普通車床型號怎樣選的呢(常用普通車床型號)

在選擇普通車床型號時，企業(yè)或個人需要綜合考慮多方面因素，如加工需求、工件材質(zhì)、加工精度、生產(chǎn)效率等。以下將從幾個方面對普通車床型號的選擇進行詳細闡述。

一、加工需求

1. 工件尺寸：根據(jù)工件的最大直徑、長度等尺寸要求，選擇合適的車床型號。如加工直徑較大的工件，應(yīng)選擇C6132、C6150等大型普通車床；加工長度較大的工件，則應(yīng)選擇C6160、C6200等超長型普通車床。

2. 工件材質(zhì)：不同材質(zhì)的工件對車床的要求不同。例如，加工鑄鐵、鋼等普通材料時，可選用C6150、C6160等普通車床；加工不銹鋼、高錳鋼等難加工材料時，則需選擇C6163、C620-1等高速、高精度普通車床。

3. 加工精度：根據(jù)工件加工精度要求，選擇相應(yīng)精度等級的車床。我國普通車床精度等級分為IT01、IT0、IT1、IT2、IT3五個等級，其中IT01為最高精度等級。加工精度要求較高的工件，如精密軸承、航空零件等，應(yīng)選擇IT01或IT0級普通車床。

二、加工能力

1. 主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速是影響加工效率的重要因素。根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。如加工鋼料時，主軸轉(zhuǎn)速一般在1000-1500r/min；加工鑄鐵時，主軸轉(zhuǎn)速一般在300-500r/min。

2. 進給量：進給量是指工件在加工過程中與刀具相對移動的距離。根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的進給量。如加工鋼料時，進給量一般在0.1-0.5mm/r；加工鑄鐵時，進給量一般在0.2-1mm/r。

3. 刀具規(guī)格：刀具規(guī)格包括刀具直徑、長度、角度等。根據(jù)工件加工需求，選擇合適的刀具規(guī)格。如加工直徑較大的工件，需選用大直徑刀具；加工形狀復雜的工件，需選用特殊角度的刀具。

三、生產(chǎn)效率

1. 自動化程度：隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，普通車床的自動化程度越來越高。根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇具有合適自動化程度的車床。如加工批量較大的工件，可選用數(shù)控車床；加工小批量、多品種的工件，則可選擇半自動或手動普通車床。

2. 刀具快速更換系統(tǒng)：刀具快速更換系統(tǒng)可提高加工效率。在選擇車床時，可考慮具備刀具快速更換系統(tǒng)的型號。

3. 車床穩(wěn)定性：車床穩(wěn)定性是保證加工質(zhì)量的重要因素。選擇具有較高穩(wěn)定性的車床，有利于提高生產(chǎn)效率。

四、設(shè)備成本

1. 購置成本：根據(jù)企業(yè)預算，選擇性價比高的車床型號。不同品牌、不同型號的車床價格差異較大，需在預算范圍內(nèi)選擇。

2. 運營成本：包括設(shè)備維護、刀具消耗、人工成本等。在選購車床時，需考慮設(shè)備的維護難度、刀具更換頻率等因素，以降低運營成本。

3. 折舊率：車床的折舊率與其使用壽命、技術(shù)更新速度等因素有關(guān)。選擇使用壽命長、技術(shù)更新較慢的車床，有利于降低折舊率。

在選擇普通車床型號時，需綜合考慮加工需求、加工能力、生產(chǎn)效率、設(shè)備成本等多方面因素。通過合理選擇車床型號，可提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量、降低運營成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。