設(shè)備型號詳解:
故城晶鑫稀有金屬加工廠所使用的設(shè)備型號為MX-8900型稀有金屬加工中心。該設(shè)備是一款集加工、檢測、清洗等功能于一體的智能化加工設(shè)備,適用于各種稀有金屬的精密切削、表面處理和組裝。以下是該設(shè)備型號的詳細(xì)解析:
1. MX-8900型稀有金屬加工中心的技術(shù)參數(shù):
- 加工尺寸:最大加工尺寸為800mm×600mm×500mm;
- 主軸轉(zhuǎn)速:0-12000r/min;
- 刀具數(shù)量:最多可安裝12把刀具;
- 重復(fù)定位精度:±0.01mm;
- 工作臺行程:X軸300mm,Y軸200mm,Z軸150mm;
- 最大負(fù)載:100kg;
- 電源要求:三相交流電源,380V,50Hz。
2. 設(shè)備特點(diǎn):
- 高精度加工:采用精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,確保加工精度;
- 智能化控制:采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動化加工;
- 多功能集成:集加工、檢測、清洗等功能于一體,提高生產(chǎn)效率;
- 安全防護(hù):具備完善的防護(hù)裝置,確保操作人員安全;
- 易于維護(hù):設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,便于日常維護(hù)和保養(yǎng)。
幫助用戶:
1. 操作流程:
- 啟動設(shè)備:打開電源,進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng);
- 加工準(zhǔn)備:根據(jù)加工要求,設(shè)置加工參數(shù);
- 加工過程:按照程序指令進(jìn)行加工;
- 檢測與清洗:完成加工后,進(jìn)行檢測和清洗;
- 關(guān)閉設(shè)備:加工完成后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
2. 注意事項(xiàng):
- 確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài),檢查各部件是否完好;
- 操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程,確保操作安全;
- 定期檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理;
- 嚴(yán)格按照加工要求進(jìn)行操作,避免損壞工件;
- 保持工作環(huán)境整潔,防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
案例分析:
案例一:某客戶加工的稀有金屬零件表面出現(xiàn)劃痕,分析原因如下:
1. 工具磨損嚴(yán)重,未及時(shí)更換;
2. 加工參數(shù)設(shè)置不合理,導(dǎo)致刀具與工件接觸不良;
3. 操作人員操作不當(dāng),導(dǎo)致刀具劃傷工件。
案例二:某客戶加工的稀有金屬零件尺寸超差,分析原因如下:
1. 數(shù)控系統(tǒng)故障,導(dǎo)致程序執(zhí)行錯(cuò)誤;
2. 工具安裝不準(zhǔn)確,影響加工精度;
3. 操作人員未按照加工要求進(jìn)行操作。
案例三:某客戶加工的稀有金屬零件表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,分析原因如下:
1. 加工過程中未進(jìn)行清洗,導(dǎo)致金屬表面殘留污物;
2. 工件材料本身具有易腐蝕性;
3. 工作環(huán)境濕度較大,未采取防腐蝕措施。
案例四:某客戶加工的稀有金屬零件加工效率低下,分析原因如下:
1. 設(shè)備故障,導(dǎo)致加工中斷;
2. 加工參數(shù)設(shè)置不合理,導(dǎo)致加工速度緩慢;
3. 操作人員技能水平不足,無法充分發(fā)揮設(shè)備性能。
案例五:某客戶加工的稀有金屬零件出現(xiàn)裂紋,分析原因如下:
1. 加工過程中溫度控制不當(dāng),導(dǎo)致工件變形;
2. 工具與工件接觸面積過大,產(chǎn)生過大的切削力;
3. 操作人員未按照加工要求進(jìn)行操作,導(dǎo)致工件應(yīng)力集中。
常見問題問答:
1. 問題:MX-8900型稀有金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
答案:主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min。
2. 問題:MX-8900型稀有金屬加工中心的重復(fù)定位精度是多少?
答案:重復(fù)定位精度為±0.01mm。
3. 問題:MX-8900型稀有金屬加工中心最多可安裝多少把刀具?
答案:最多可安裝12把刀具。
4. 問題:MX-8900型稀有金屬加工中心的工作臺行程是多少?
答案:工作臺行程為X軸300mm,Y軸200mm,Z軸150mm。
5. 問題:MX-8900型稀有金屬加工中心對電源要求是什么?
答案:電源要求為三相交流電源,380V,50Hz。
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