機(jī)床切屑油型號(hào)大全圖(車床切屑處理方法)

在數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，機(jī)床切屑油的型號(hào)繁多，如何選擇合適的切屑油對(duì)于切屑處理至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹機(jī)床切屑油型號(hào)大全，并針對(duì)車床切屑處理方法進(jìn)行深入探討。

一、機(jī)床切屑油型號(hào)大全

1. 全合成切削油

全合成切削油具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和抗氧化性，適用于高速、高精度、高硬度材料的切削加工。其主要型號(hào)有：

（1）SMT-510：適用于黑色金屬切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

（2）SMT-515：適用于有色金屬切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

（3）SMT-520：適用于高速、高精度切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

2. 半合成切削油

半合成切削油具有較好的潤(rùn)滑性、冷卻性和抗氧化性，適用于中速、中精度切削加工。其主要型號(hào)有：

（1）SMT-505：適用于黑色金屬切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

（2）SMT-510：適用于有色金屬切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

（3）SMT-515：適用于中速、中精度切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

3. 水溶性切削油

水溶性切削油具有環(huán)保、冷卻效果好、成本低等特點(diǎn)，適用于各種金屬材料的切削加工。其主要型號(hào)有：

（1）SMT-400：適用于黑色金屬切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

（2）SMT-405：適用于有色金屬切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

（3）SMT-410：適用于高速、高精度切削，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。

二、車床切屑處理方法

1. 人工清理

人工清理是最常見的車床切屑處理方法，適用于小批量生產(chǎn)。具體操作如下：

（1）停車后，將工件取出，觀察切屑情況。

（2）使用鐵鉤、鉗子等工具將切屑從工件表面清理干凈。

（3）清理完畢后，對(duì)工件進(jìn)行清洗、檢查。

2. 自動(dòng)清理

自動(dòng)清理適用于大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。具體方法如下：

（1）使用切屑收集器將切屑從工件表面收集起來。

（2）將收集到的切屑通過輸送帶輸送到切屑處理系統(tǒng)。

（3）切屑處理系統(tǒng)對(duì)切屑進(jìn)行分類、壓縮、固化等處理。

3. 切屑油霧處理

切屑油霧處理是一種新型車床切屑處理方法，具有環(huán)保、高效、節(jié)能等特點(diǎn)。具體操作如下：

（1）在車床切削過程中，將切屑油霧噴灑到工件表面。

（2）切屑油霧在工件表面形成一層保護(hù)膜，使切屑易于分離。

（3）停車后，將工件取出，使用油霧分離器將切屑油霧分離出來。

（4）對(duì)分離出的切屑進(jìn)行回收處理。

4. 切屑溶解處理

切屑溶解處理是一種將切屑溶解于切削油中的方法，適用于高硬度材料的切削加工。具體操作如下：

（1）在切削過程中，將切屑溶解于切削油中。

（2）停車后，將工件取出，將溶解于切削油中的切屑分離出來。

（3）對(duì)分離出的切屑進(jìn)行回收處理。

機(jī)床切屑油型號(hào)繁多，車床切屑處理方法多樣。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，選擇合適的切屑油和切屑處理方法，有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。在實(shí)際操作中，還需注意以下幾點(diǎn)：

1. 嚴(yán)格按照機(jī)床切屑油的使用說明進(jìn)行操作。

2. 定期檢查切削油的質(zhì)量，確保切削油性能穩(wěn)定。

3. 對(duì)切屑處理設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工對(duì)切屑處理的認(rèn)識(shí)和操作技能。