東莞數(shù)控設(shè)備精密加工(東莞數(shù)控加工中心機(jī)床企業(yè))

東莞數(shù)控設(shè)備精密加工，作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，以其高精度、高效率、高自動化等特點(diǎn)，在各個行業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹東莞數(shù)控設(shè)備精密加工的相關(guān)知識，包括設(shè)備型號、加工工藝、案例分析以及常見問題解答。

一、設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是東莞數(shù)控設(shè)備精密加工中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備之一。其型號眾多，以下列舉幾種常見的數(shù)控車床型號：

（1）CNC1016：適用于加工直徑為16mm以下的軸類、盤類零件。

（2）CNC1250：適用于加工直徑為50mm以下的軸類、盤類零件。

（3）CNC1600：適用于加工直徑為100mm以下的軸類、盤類零件。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是東莞數(shù)控設(shè)備精密加工中用于加工平面、曲面、孔等形狀的設(shè)備。以下列舉幾種常見的數(shù)控銑床型號：

（1）CNC810：適用于加工平面、曲面、孔等形狀的零件。

（2）CNC1200：適用于加工較大尺寸的平面、曲面、孔等形狀的零件。

（3）CNC1600：適用于加工較大尺寸的平面、曲面、孔等形狀的零件。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是東莞數(shù)控設(shè)備精密加工中用于磨削外圓、內(nèi)孔、平面等形狀的設(shè)備。以下列舉幾種常見的數(shù)控磨床型號：

（1）CNC500：適用于磨削直徑為50mm以下的零件。

（2）CNC800：適用于磨削直徑為80mm以下的零件。

（3）CNC1000：適用于磨削直徑為100mm以下的零件。

二、加工工藝

1. 數(shù)控車床加工工藝

（1）加工前的準(zhǔn)備工作：包括工件裝夾、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定等。

（2）加工過程：按照編程指令進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)工件的加工。

（3）加工后的檢查：對加工后的工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查。

2. 數(shù)控銑床加工工藝

（1）加工前的準(zhǔn)備工作：包括工件裝夾、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定等。

（2）加工過程：按照編程指令進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)工件的加工。

（3）加工后的檢查：對加工后的工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查。

3. 數(shù)控磨床加工工藝

（1）加工前的準(zhǔn)備工作：包括工件裝夾、磨具選擇、切削參數(shù)設(shè)定等。

（2）加工過程：按照編程指令進(jìn)行磨削，實(shí)現(xiàn)工件的加工。

（3）加工后的檢查：對加工后的工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件廠加工發(fā)動機(jī)曲軸

問題：發(fā)動機(jī)曲軸加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度較高的問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床加工過程中，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降；切削參數(shù)設(shè)定不合理，使得表面粗糙度較高。

解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)加工葉片

問題：葉片加工過程中，存在尺寸超差、表面質(zhì)量不佳的問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床加工過程中，編程錯誤導(dǎo)致尺寸超差；切削參數(shù)設(shè)定不合理，使得表面質(zhì)量不佳。

解決方案：修正編程錯誤，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某精密儀器廠加工精密軸

問題：精密軸加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度較高的問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控磨床加工過程中，磨具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降；切削參數(shù)設(shè)定不合理，使得表面粗糙度較高。

解決方案：更換新磨具，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某電子企業(yè)加工精密板

問題：精密板加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度較高的問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床加工過程中，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降；切削參數(shù)設(shè)定不合理，使得表面粗糙度較高。

解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某醫(yī)療器械廠加工精密套筒

問題：精密套筒加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度較高的問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床加工過程中，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降；切削參數(shù)設(shè)定不合理，使得表面粗糙度較高。

解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控設(shè)備精密加工中，如何提高加工精度？

解答：提高加工精度需要從以下幾個方面入手：選用合適的刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、確保工件裝夾精度、定期檢查設(shè)備狀態(tài)等。

2. 問題：數(shù)控設(shè)備精密加工中，如何降低表面粗糙度？

解答：降低表面粗糙度需要從以下幾個方面入手：選用合適的刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、提高工件裝夾精度、定期檢查設(shè)備狀態(tài)等。

3. 問題：數(shù)控設(shè)備精密加工中，如何提高加工效率？

解答：提高加工效率需要從以下幾個方面入手：優(yōu)化編程、選用高效刀具、提高設(shè)備自動化程度、合理安排生產(chǎn)計劃等。

4. 問題：數(shù)控設(shè)備精密加工中，如何保證加工質(zhì)量？

解答：保證加工質(zhì)量需要從以下幾個方面入手：嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、加強(qiáng)過程控制、定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、加強(qiáng)人員培訓(xùn)等。

5. 問題：數(shù)控設(shè)備精密加工中，如何降低生產(chǎn)成本？

解答：降低生產(chǎn)成本需要從以下幾個方面入手：合理選用刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、提高設(shè)備利用率、降低能源消耗等。