軸類數(shù)控車床加工設(shè)備(數(shù)控車床軸類零件編程實(shí)例)

軸類數(shù)控車床加工設(shè)備（數(shù)控車床軸類零件編程實(shí)例）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱：某品牌AX系列數(shù)控車床

2. 設(shè)備型號(hào)：AX-1000

3. 設(shè)備參數(shù)：

（1）最大加工直徑：1000mm

（2）最大加工長(zhǎng)度：1500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：100-4000r/min

（4）進(jìn)給速度：0.01-1000mm/min

（5）控制系統(tǒng)：某品牌全功能數(shù)控系統(tǒng)

（6）X、Z軸行程：1000mm

（7）工作臺(tái)尺寸：φ400mm×800mm

（8）冷卻系統(tǒng)：獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，冷卻液流量可調(diào)

二、編程實(shí)例詳解

1. 編程目的

本實(shí)例旨在通過(guò)數(shù)控車床對(duì)軸類零件進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量等要求。

2. 編程步驟

（1）分析零件圖紙，確定加工工藝

（2）編寫數(shù)控程序，包括刀具路徑、加工參數(shù)等

（3）校驗(yàn)程序，確保加工精度

（4）在數(shù)控車床上進(jìn)行試加工，調(diào)整加工參數(shù)

（5）批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量

三、案例分析

1. 案例一：某公司軸類零件加工

問(wèn)題：零件加工過(guò)程中，存在尺寸超差現(xiàn)象。

分析：通過(guò)檢查程序，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度下降。調(diào)整加工參數(shù)后，問(wèn)題得到解決。

2. 案例二：某公司齒輪軸加工

問(wèn)題：齒輪軸加工后，齒面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：通過(guò)分析程序，發(fā)現(xiàn)刀具路徑設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過(guò)大，產(chǎn)生振動(dòng)。調(diào)整刀具路徑后，問(wèn)題得到解決。

3. 案例三：某公司軸類零件加工

問(wèn)題：零件加工過(guò)程中，出現(xiàn)刀具損壞現(xiàn)象。

分析：通過(guò)檢查程序，發(fā)現(xiàn)刀具選擇不合理，導(dǎo)致刀具在加工過(guò)程中受力過(guò)大。更換刀具后，問(wèn)題得到解決。

4. 案例四：某公司軸類零件加工

問(wèn)題：零件加工后，表面存在劃痕。

分析：通過(guò)分析程序，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良。調(diào)整加工參數(shù)后，問(wèn)題得到解決。

5. 案例五：某公司軸類零件加工

問(wèn)題：零件加工后，存在軸向跳動(dòng)現(xiàn)象。

分析：通過(guò)檢查程序，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生軸向跳動(dòng)。調(diào)整加工參數(shù)后，問(wèn)題得到解決。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控車床軸類零件編程時(shí)，如何選擇合適的刀具？

回答：根據(jù)工件材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素，選擇合適的刀具類型、尺寸和切削參數(shù)。

2. 問(wèn)題：數(shù)控車床軸類零件編程時(shí)，如何設(shè)置合理的加工參數(shù)？

回答：根據(jù)工件材料、刀具類型、切削深度、切削寬度等參數(shù)，結(jié)合機(jī)床性能和加工要求，設(shè)置合理的加工參數(shù)。

3. 問(wèn)題：數(shù)控車床軸類零件編程時(shí)，如何避免刀具損壞？

回答：合理選擇刀具，避免刀具受力過(guò)大；優(yōu)化刀具路徑，減少刀具與工件接觸面積；適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力。

4. 問(wèn)題：數(shù)控車床軸類零件編程時(shí)，如何提高加工精度？

回答：精確分析零件圖紙，合理設(shè)置加工參數(shù)；優(yōu)化刀具路徑，減少加工誤差；加強(qiáng)程序校驗(yàn)，確保加工精度。

5. 問(wèn)題：數(shù)控車床軸類零件編程時(shí)，如何處理加工過(guò)程中出現(xiàn)的故障？

回答：分析故障原因，根據(jù)故障現(xiàn)象，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行排除；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。