進(jìn)口鉆攻中心公司(進(jìn)口鉆孔機(jī)有哪些品牌)

進(jìn)口鉆攻中心公司（進(jìn)口鉆孔機(jī)有哪些品牌）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. FANUC 0i-MC系列鉆攻中心

FANUC 0i-MC系列鉆攻中心是日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，適用于各種金屬加工。該系列鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）高性能主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min，提供高速、高精度加工。

（2）X、Y、Z軸均采用精密滾珠絲杠，定位精度高，重復(fù)定位精度達(dá)±0.005mm。

（3）配備FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，編程靈活。

（4）可選用不同規(guī)格的C軸，滿足不同加工需求。

2. SIEMENS 840D SL系列鉆攻中心

德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)的840D SL系列鉆攻中心，是一款高性能的數(shù)控機(jī)床。該系列鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）高性能主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)20000r/min，提供高速、高精度加工。

（2）X、Y、Z軸均采用精密滾珠絲杠，定位精度高，重復(fù)定位精度達(dá)±0.005mm。

（3）配備SIEMENS 840D SL控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，編程靈活。

（4）可選用不同規(guī)格的C軸，滿足不同加工需求。

3. MITSUBISHI M840系列鉆攻中心

日本三菱電機(jī)公司生產(chǎn)的M840系列鉆攻中心，是一款高性能的數(shù)控機(jī)床。該系列鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）高性能主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)18000r/min，提供高速、高精度加工。

（2）X、Y、Z軸均采用精密滾珠絲杠，定位精度高，重復(fù)定位精度達(dá)±0.005mm。

（3）配備MITSUBISHI M840控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，編程靈活。

（4）可選用不同規(guī)格的C軸，滿足不同加工需求。

4. DAEWOO NH系列鉆攻中心

韓國(guó)大宇重工業(yè)公司生產(chǎn)的DAEWOO NH系列鉆攻中心，是一款高性能的數(shù)控機(jī)床。該系列鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）高性能主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min，提供高速、高精度加工。

（2）X、Y、Z軸均采用精密滾珠絲杠，定位精度高，重復(fù)定位精度達(dá)±0.005mm。

（3）配備DAEWOO NH控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，編程靈活。

（4）可選用不同規(guī)格的C軸，滿足不同加工需求。

5. HAAS VF系列鉆攻中心

美國(guó)哈斯公司生產(chǎn)的HAAS VF系列鉆攻中心，是一款高性能的數(shù)控機(jī)床。該系列鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）高性能主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)18000r/min，提供高速、高精度加工。

（2）X、Y、Z軸均采用精密滾珠絲杠，定位精度高，重復(fù)定位精度達(dá)±0.005mm。

（3）配備HAAS VF控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，編程靈活。

（4）可選用不同規(guī)格的C軸，滿足不同加工需求。

二、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工

問(wèn)題描述：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工過(guò)程中，鉆攻中心出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，加工精度不穩(wěn)定。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，鉆攻中心主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)存在問(wèn)題，導(dǎo)致主軸溫度過(guò)高，刀具磨損加劇?？刂葡到y(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，未能充分發(fā)揮主軸性能。

解決方案：更換主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)，優(yōu)化控制系統(tǒng)參數(shù)，提高刀具使用壽命和加工精度。

2. 案例二：某汽車零部件加工

問(wèn)題描述：某汽車零部件加工過(guò)程中，鉆攻中心出現(xiàn)刀具斷刀現(xiàn)象。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，刀具選型不合理，切削力過(guò)大，導(dǎo)致刀具斷裂。機(jī)床定位精度不足，加工過(guò)程中刀具與工件接觸不良。

解決方案：更換合適的刀具，優(yōu)化加工工藝，提高機(jī)床定位精度。

3. 案例三：某模具加工

問(wèn)題描述：某模具加工過(guò)程中，鉆攻中心出現(xiàn)加工表面粗糙度差。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生振動(dòng)。刀具磨損嚴(yán)重，切削力不穩(wěn)定。

解決方案：降低機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，更換刀具，優(yōu)化加工工藝。

4. 案例四：某機(jī)械零件加工

問(wèn)題描述：某機(jī)械零件加工過(guò)程中，鉆攻中心出現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，定位精度下降?？刂葡到y(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，未能充分發(fā)揮機(jī)床性能。

解決方案：更換導(dǎo)軌，優(yōu)化控制系統(tǒng)參數(shù)，提高加工精度。

5. 案例五：某電子設(shè)備零件加工

問(wèn)題描述：某電子設(shè)備零件加工過(guò)程中，鉆攻中心出現(xiàn)加工表面劃痕。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生振動(dòng)。刀具選型不合理，切削力過(guò)大。

解決方案：降低機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，更換合適的刀具，優(yōu)化加工工藝。

三、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：進(jìn)口鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

回答：主軸轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具種類、加工精度等因素綜合考慮。一般來(lái)說(shuō)，加工硬質(zhì)合金刀具時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在8000-12000r/min；加工高速鋼刀具時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在12000-18000r/min。

2. 問(wèn)題：進(jìn)口鉆攻中心的定位精度如何保證？

回答：保證進(jìn)口鉆攻中心的定位精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高品質(zhì)的導(dǎo)軌和滾珠絲杠、定期檢查和維護(hù)機(jī)床、優(yōu)化控制系統(tǒng)參數(shù)等。

3. 問(wèn)題：進(jìn)口鉆攻中心的刀具磨損嚴(yán)重，如何解決？

回答：刀具磨損嚴(yán)重的原因可能是刀具選型不合理、切削力過(guò)大、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高、刀具潤(rùn)滑不良等。針對(duì)這些問(wèn)題，可以采取更換刀具、優(yōu)化加工工藝、調(diào)整機(jī)床參數(shù)等措施。

4. 問(wèn)題：進(jìn)口鉆攻中心的加工表面粗糙度差，如何改善？

回答：加工表面粗糙度差的原因可能是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高、刀具磨損嚴(yán)重、加工工藝不合理等。針對(duì)這些問(wèn)題，可以采取降低機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、更換刀具、優(yōu)化加工工藝等措施。

5. 問(wèn)題：進(jìn)口鉆攻中心的控制系統(tǒng)如何選擇？

回答：控制系統(tǒng)選擇應(yīng)根據(jù)加工需求、機(jī)床性能、操作人員技能等因素綜合考慮。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、功能齊全的控制系統(tǒng)。