呈貢金屬加工廠在哪里

一、設(shè)備型號(hào)詳解

呈貢金屬加工廠所使用的設(shè)備型號(hào)主要包括以下幾種：

1. 數(shù)控車床：型號(hào)為CNC-8180，該設(shè)備具有高精度、高效率、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。適用于各種軸類、盤(pán)類、套類零件的加工。

2. 數(shù)控銑床：型號(hào)為CNC-8012，該設(shè)備適用于平面、斜面、曲面、槽、孔等復(fù)雜形狀的加工。具有高精度、高效率、自動(dòng)換刀等功能。

3. 數(shù)控磨床：型號(hào)為CNC-7125，該設(shè)備適用于內(nèi)外圓、平面、錐面、螺紋等形狀的磨削加工。具有高精度、高效率、自動(dòng)換刀等功能。

4. 數(shù)控切割機(jī)：型號(hào)為CNC-1000，該設(shè)備適用于金屬板材、非金屬板材的切割加工。具有高精度、高效率、自動(dòng)換刀等功能。

5. 立式加工中心：型號(hào)為CNC-8020，該設(shè)備適用于各種復(fù)雜形狀的零件加工，如箱體、支架、殼體等。具有高精度、高效率、自動(dòng)換刀等功能。

二、幫助用戶

1. 了解設(shè)備性能：用戶需熟悉所使用的設(shè)備型號(hào)，了解其性能特點(diǎn)、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。

2. 選擇合適的加工工藝：根據(jù)零件的加工要求，選擇合適的加工工藝，如車削、銑削、磨削等。

3. 編制加工工藝：根據(jù)零件圖紙，編制加工工藝，確保加工精度和效率。

4. 優(yōu)化加工參數(shù)：根據(jù)設(shè)備性能和加工要求，優(yōu)化加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

5. 檢查加工質(zhì)量：加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行檢查，確保其尺寸、形狀、表面質(zhì)量等符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某公司委托呈貢金屬加工廠加工一批軸類零件，零件尺寸精度要求較高。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)軸的表面出現(xiàn)劃痕，導(dǎo)致零件報(bào)廢。分析原因：操作人員未按照加工工藝要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，劃傷軸表面。

2. 案例二：某公司委托呈貢金屬加工廠加工一批盤(pán)類零件，零件表面要求光滑。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)盤(pán)類零件表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。分析原因：加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過(guò)大，造成零件表面不平。

3. 案例三：某公司委托呈貢金屬加工廠加工一批殼體零件，零件形狀復(fù)雜。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)殼體零件尺寸超差。分析原因：加工工藝編制不合理，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差。

4. 案例四：某公司委托呈貢金屬加工廠加工一批螺紋零件，零件螺紋精度要求較高。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)螺紋出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。分析原因：刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過(guò)大，造成螺紋斷絲。

5. 案例五：某公司委托呈貢金屬加工廠加工一批板材零件，板材厚度不均勻。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)板材零件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。分析原因：加工過(guò)程中未進(jìn)行預(yù)熱處理，導(dǎo)致板材在加工過(guò)程中產(chǎn)生熱變形。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控車床CNC-8180的加工精度如何？

答案：CNC-8180數(shù)控車床的加工精度可達(dá)到±0.01mm，適用于高精度零件加工。

2. 問(wèn)題：數(shù)控銑床CNC-8012的適用范圍有哪些？

答案：CNC-8012數(shù)控銑床適用于平面、斜面、曲面、槽、孔等復(fù)雜形狀的加工，適用于各類零件的加工。

3. 問(wèn)題：數(shù)控磨床CNC-7125的磨削效率如何？

答案：CNC-7125數(shù)控磨床的磨削效率較高，可達(dá)到每小時(shí)1000米以上。

4. 問(wèn)題：數(shù)控切割機(jī)CNC-1000的切割速度如何？

答案：CNC-1000數(shù)控切割機(jī)的切割速度可達(dá)到每小時(shí)30米以上。

5. 問(wèn)題：立式加工中心CNC-8020適用于哪些零件加工？

答案：CNC-8020立式加工中心適用于各種復(fù)雜形狀的零件加工，如箱體、支架、殼體等。