機床鉆頭型號大全(機床鉆頭是什么做的)

機床鉆頭是數(shù)控機床中不可或缺的刀具之一，其種類繁多，型號各異。在數(shù)控加工過程中，選擇合適的鉆頭型號對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。本文將從機床鉆頭的基本概念、材料、型號及選用原則等方面進行詳細介紹。

一、機床鉆頭的基本概念

機床鉆頭是一種用于鉆孔的切削工具，主要用于金屬、非金屬材料的鉆孔作業(yè)。鉆頭具有切削刃、前角、后角、頂角等幾何形狀，能夠在工件上形成圓柱形孔。根據(jù)加工方式的不同，鉆頭可分為手用鉆頭和機用鉆頭；根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點，可分為麻花鉆頭、中心鉆頭、擴孔鉆頭、鉸刀等。

二、機床鉆頭材料

機床鉆頭材料主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。高速鋼鉆頭具有硬度高、耐磨性好、韌性適中、加工性能優(yōu)良等特點，適用于高速切削和重切削加工。硬質(zhì)合金鉆頭具有更高的硬度、耐磨性、耐沖擊性，適用于各種材料的鉆孔作業(yè)。陶瓷鉆頭和金剛石鉆頭則具有更高的硬度，適用于加工高強度、高硬度、高耐磨性的材料。

1. 高速鋼鉆頭：高速鋼鉆頭主要由高速鋼制成，具有以下特點：

a. 硬度高：高速鋼鉆頭的硬度可達HRC60以上，適用于高速切削和重切削加工。

b. 耐磨性好：高速鋼鉆頭具有良好的耐磨性，適用于加工各種材料。

c. 韌性適中：高速鋼鉆頭具有良好的韌性，適用于沖擊性較大的加工。

2. 硬質(zhì)合金鉆頭：硬質(zhì)合金鉆頭主要由硬質(zhì)合金制成，具有以下特點：

a. 硬度高：硬質(zhì)合金鉆頭的硬度可達HRA90以上，適用于加工高強度、高硬度材料。

b. 耐磨性好：硬質(zhì)合金鉆頭具有良好的耐磨性，適用于各種材料的鉆孔作業(yè)。

c. 耐沖擊性：硬質(zhì)合金鉆頭具有良好的耐沖擊性，適用于沖擊性較大的加工。

3. 陶瓷鉆頭：陶瓷鉆頭主要由陶瓷制成，具有以下特點：

a. 硬度高：陶瓷鉆頭的硬度可達HRA90以上，適用于加工高強度、高硬度材料。

b. 耐磨性好：陶瓷鉆頭具有良好的耐磨性，適用于各種材料的鉆孔作業(yè)。

c. 耐高溫性：陶瓷鉆頭具有良好的耐高溫性，適用于高溫加工。

4. 金剛石鉆頭：金剛石鉆頭主要由金剛石制成，具有以下特點：

a. 硬度高：金剛石鉆頭的硬度可達HRA100以上，適用于加工超硬材料。

b. 耐磨性好：金剛石鉆頭具有良好的耐磨性，適用于各種材料的鉆孔作業(yè)。

c. 耐沖擊性：金剛石鉆頭具有良好的耐沖擊性，適用于沖擊性較大的加工。

三、機床鉆頭型號大全

機床鉆頭型號繁多，以下列舉部分常見型號：

1. 麻花鉆頭：麻花鉆頭是應(yīng)用最廣泛的鉆頭之一，適用于各種材料的鉆孔作業(yè)。型號包括：

a. 一般麻花鉆頭：適用于普通材料的鉆孔作業(yè)。

b. 加硬麻花鉆頭：適用于高速切削和重切削加工。

c. 中心鉆頭：適用于鉆孔中心定位。

2. 擴孔鉆頭：擴孔鉆頭用于擴大孔徑，型號包括：

a. 一般擴孔鉆頭：適用于普通材料的孔徑擴大。

b. 加硬擴孔鉆頭：適用于高速切削和重切削加工。

3. 鉸刀：鉸刀用于鉸削孔，型號包括：

a. 一般鉸刀：適用于普通材料的孔鉸削。

b. 加硬鉸刀：適用于高速切削和重切削加工。

4. 中心鉆頭：中心鉆頭用于鉆孔中心定位，型號包括：

a. 一般中心鉆頭：適用于普通材料的中心定位。

b. 加硬中心鉆頭：適用于高速切削和重切削加工。

四、機床鉆頭選用原則

在選用機床鉆頭時，應(yīng)遵循以下原則：

1. 根據(jù)工件材料選擇鉆頭材料：對于高速切削和重切削加工，應(yīng)選擇高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭；對于超硬材料加工，應(yīng)選擇陶瓷或金剛石鉆頭。

2. 根據(jù)工件孔徑選擇鉆頭規(guī)格：孔徑較大的工件，應(yīng)選擇較大規(guī)格的鉆頭；孔徑較小的工件，應(yīng)選擇較小規(guī)格的鉆頭。

3. 根據(jù)加工要求選擇鉆頭類型：根據(jù)加工方式、加工精度、加工表面粗糙度等要求，選擇合適的鉆頭類型。

4. 考慮鉆頭耐用性和加工效率：選用耐用性高、加工效率高的鉆頭，以提高加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

機床鉆頭在數(shù)控加工中具有重要作用。了解機床鉆頭的基本概念、材料、型號及選用原則，有助于提高加工效率和保證加工質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件材料、孔徑、加工要求等因素，合理選擇鉆頭，以充分發(fā)揮鉆頭的性能。