打孔機床規(guī)格型號表格(機床打孔常用的代碼)

在制造業(yè)中，打孔機床作為加工零件的重要設備，廣泛應用于各種行業(yè)。為了滿足不同加工需求，打孔機床具有多種規(guī)格型號。本文將詳細介紹打孔機床的規(guī)格型號及常用代碼，以供廣大讀者參考。

一、打孔機床規(guī)格型號

1. 按加工直徑分類

（1）微型打孔機床：適用于加工直徑小于10mm的零件。

（2）小型打孔機床：適用于加工直徑10-30mm的零件。

（3）中型打孔機床：適用于加工直徑30-50mm的零件。

（4）大型打孔機床：適用于加工直徑50mm以上的零件。

2. 按加工能力分類

（1）普通型：適用于一般加工需求。

（2）高效型：具有較高加工效率，適用于大批量生產。

（3）精密型：具有較高加工精度，適用于精密零件加工。

（4）專用型：針對特定行業(yè)或零件設計，具有獨特功能。

3. 按驅動方式分類

（1）氣動打孔機床：采用壓縮空氣作為動力源，適用于高速、輕載加工。

（2）電動打孔機床：采用電動機作為動力源，適用于低速、重載加工。

（3）液壓打孔機床：采用液壓系統(tǒng)作為動力源，適用于高精度、大扭矩加工。

二、機床打孔常用代碼

1. 加工直徑代碼

（1）D1：加工直徑1mm。

（2）D2：加工直徑2mm。

（3）D3：加工直徑3mm。

（4）D4：加工直徑4mm。

（5）D5：加工直徑5mm。

（6）D6：加工直徑6mm。

（7）D7：加工直徑7mm。

（8）D8：加工直徑8mm。

（9）D9：加工直徑9mm。

（10）D10：加工直徑10mm。

2. 加工深度代碼

（1）H1：加工深度1mm。

（2）H2：加工深度2mm。

（3）H3：加工深度3mm。

（4）H4：加工深度4mm。

（5）H5：加工深度5mm。

（6）H6：加工深度6mm。

（7）H7：加工深度7mm。

（8）H8：加工深度8mm。

（9）H9：加工深度9mm。

（10）H10：加工深度10mm。

3. 加工速度代碼

（1）S1：加工速度100mm/min。

（2）S2：加工速度200mm/min。

（3）S3：加工速度300mm/min。

（4）S4：加工速度400mm/min。

（5）S5：加工速度500mm/min。

（6）S6：加工速度600mm/min。

（7）S7：加工速度700mm/min。

（8）S8：加工速度800mm/min。

（9）S9：加工速度900mm/min。

（10）S10：加工速度1000mm/min。

三、打孔機床選型注意事項

1. 根據(jù)加工需求選擇合適的加工直徑和加工深度。

2. 考慮加工效率和加工精度，選擇高效型或精密型打孔機床。

3. 根據(jù)加工環(huán)境選擇氣動、電動或液壓驅動方式。

4. 考慮機床的維護成本和操作便捷性。

在選購打孔機床時，需綜合考慮加工需求、加工能力、驅動方式等因素，以確保機床的適用性和高效性。通過對打孔機床規(guī)格型號及常用代碼的了解，有助于廣大讀者更好地選擇合適的機床，提高生產效率。