數(shù)控機(jī)械設(shè)備加工制造(數(shù)控機(jī)械設(shè)備加工制造流程)

數(shù)控機(jī)械設(shè)備加工制造流程詳解

一、數(shù)控機(jī)械設(shè)備概述

數(shù)控機(jī)械設(shè)備，全稱為數(shù)控機(jī)床，是一種通過計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行精確加工的自動(dòng)化設(shè)備。它具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、電子等行業(yè)。

1. 設(shè)備型號(hào)詳解

以某品牌數(shù)控車床為例，該型號(hào)為CNC1236。以下是該型號(hào)數(shù)控車床的詳細(xì)參數(shù)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：500-6000r/min

（2）最大切削直徑：φ360mm

（3）最大切削長(zhǎng)度：600mm

（4）X軸行程：500mm

（5）Y軸行程：200mm

（6）Z軸行程：400mm

（7）工作臺(tái)面尺寸：φ360mm×600mm

（8）機(jī)床重量：約4噸

（9）電源：三相380V/50Hz

二、數(shù)控機(jī)械設(shè)備加工制造流程

1. 準(zhǔn)備階段

（1）工件準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求，對(duì)工件進(jìn)行清洗、去毛刺、定位等預(yù)處理。

（2）刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工工藝，選擇合適的刀具，并進(jìn)行安裝、調(diào)整。

（3）夾具準(zhǔn)備：根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的夾具，并進(jìn)行安裝、調(diào)整。

2. 編程階段

（1）編程輸入：根據(jù)工件圖紙和加工要求，利用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程，生成NC代碼。

（2）代碼生成：將編程輸入轉(zhuǎn)化為機(jī)床可執(zhí)行的NC代碼。

3. 加工階段

（1）開機(jī)調(diào)試：開機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，確保各部件正常工作。

（2）試切：在正式加工前，進(jìn)行試切，檢查刀具、夾具、工件等是否滿足加工要求。

（3）正式加工：按照NC代碼進(jìn)行加工，確保加工精度和表面質(zhì)量。

4. 檢驗(yàn)階段

（1）尺寸檢驗(yàn)：對(duì)加工后的工件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，確保滿足圖紙要求。

（2）表面質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工后的工件進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，確保無劃傷、毛刺等缺陷。

5. 后處理階段

（1）清洗：將加工后的工件進(jìn)行清洗，去除油污、切屑等。

（2）去毛刺：對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，提高表面質(zhì)量。

（3）包裝：將加工后的工件進(jìn)行包裝，確保在運(yùn)輸過程中不受損壞。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工渦輪葉片

問題：加工過程中，渦輪葉片表面出現(xiàn)劃傷。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)夾具固定不牢，導(dǎo)致工件在加工過程中發(fā)生位移，從而產(chǎn)生劃傷。解決方案：加強(qiáng)夾具固定，確保工件在加工過程中穩(wěn)定。

2. 案例二：某汽車企業(yè)加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸

問題：加工過程中，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸出現(xiàn)變形。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)編程時(shí)未考慮熱膨脹系數(shù)，導(dǎo)致加工后的曲軸變形。解決方案：在編程時(shí)考慮熱膨脹系數(shù)，調(diào)整加工參數(shù)。

3. 案例三：某模具企業(yè)加工模具

問題：加工過程中，模具表面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過大，從而產(chǎn)生裂紋。解決方案：及時(shí)更換刀具，降低切削力。

4. 案例四：某電子企業(yè)加工電路板

問題：加工過程中，電路板表面出現(xiàn)短路。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工時(shí)未對(duì)工件進(jìn)行絕緣處理，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生靜電，從而產(chǎn)生短路。解決方案：對(duì)工件進(jìn)行絕緣處理，防止靜電產(chǎn)生。

5. 案例五：某模具企業(yè)加工精密模具

問題：加工過程中，模具尺寸精度不足。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床精度下降，導(dǎo)致加工后的模具尺寸精度不足。解決方案：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保機(jī)床精度。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控機(jī)床的加工精度如何保證？

答：保證數(shù)控機(jī)床的加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選擇高精度機(jī)床、正確編程、合理選擇刀具、加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)和校準(zhǔn)。

2. 問答二：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何提高生產(chǎn)效率？

答：提高數(shù)控機(jī)床加工效率的方法有：優(yōu)化加工工藝、提高編程水平、選擇高效刀具、合理安排加工順序。

3. 問答三：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何避免工件變形？

答：避免工件變形的方法有：合理選擇夾具、調(diào)整加工參數(shù)、加強(qiáng)機(jī)床剛性、減少切削力。

4. 問答四：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何處理刀具磨損問題？

答：處理刀具磨損問題的方法有：定期更換刀具、合理選擇刀具材料、優(yōu)化加工工藝、提高編程水平。

5. 問答五：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何保證加工質(zhì)量？

答：保證加工質(zhì)量的方法有：嚴(yán)格控制加工工藝、加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)和校準(zhǔn)、提高編程水平、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。