cnc加工不銹鋼316用什么刀具

在CNC加工領(lǐng)域，不銹鋼316因其優(yōu)異的耐腐蝕性、耐熱性以及機(jī)械性能而被廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、船舶制造等領(lǐng)域。而刀具的選擇則是保證加工質(zhì)量、提高加工效率的關(guān)鍵因素。那么，針對(duì)不銹鋼316的CNC加工，我們應(yīng)該選擇什么樣的刀具呢？

我們需要了解不銹鋼316的特性。不銹鋼316是一種含鉬的奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，尤其是在氯化物介質(zhì)中。由于其高硬度和高熱膨脹系數(shù)，使得CNC加工過程中容易產(chǎn)生刀具磨損、加工硬化等問題。在選擇刀具時(shí)，我們需要考慮以下幾個(gè)方面：

1. 刀具材料

刀具材料是影響加工性能的重要因素。對(duì)于不銹鋼316的CNC加工，一般推薦使用以下刀具材料：

（1）高速鋼（HSS）：高速鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工硬質(zhì)材料。但高速鋼刀具的韌性較差，易發(fā)生斷裂。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，適用于高速、重切削加工。但硬質(zhì)合金刀具的熱膨脹系數(shù)較大，易產(chǎn)生加工硬化。

（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于高硬度、高耐磨性材料的加工。但陶瓷刀具的韌性較差，易發(fā)生斷裂。

綜合考慮，對(duì)于不銹鋼316的CNC加工，建議選擇硬質(zhì)合金刀具，其在加工硬質(zhì)材料時(shí)具有較高的硬度和耐磨性，且成本相對(duì)較低。

2. 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理的刀具幾何參數(shù)可以提高加工質(zhì)量、降低刀具磨損。

（1）前角：前角越小，切削力越大，切削溫度越高。對(duì)于不銹鋼316的CNC加工，建議采用較小的前角，以降低切削力、降低切削溫度。

（2）后角：后角越小，切削刃越鋒利，但刀具的磨損速度也會(huì)加快。對(duì)于不銹鋼316的CNC加工，建議采用適當(dāng)?shù)暮蠼?，以保證刀具的耐用性。

（3）主偏角：主偏角越小，切削力越大，但加工質(zhì)量越好。對(duì)于不銹鋼316的CNC加工，建議采用較小的主偏角，以提高加工質(zhì)量。

（4）副偏角：副偏角越小，切削刃越鋒利，但刀具的磨損速度也會(huì)加快。對(duì)于不銹鋼316的CNC加工，建議采用適當(dāng)?shù)暮蠼?，以保證刀具的耐用性。

3. 刀具涂層

刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、耐熱性、抗氧化性等性能。對(duì)于不銹鋼316的CNC加工，推薦使用以下刀具涂層：

（1）TiN涂層：TiN涂層具有良好的耐磨性、耐熱性和抗氧化性，適用于高速、重切削加工。

（2）TiAlN涂層：TiAlN涂層具有更高的硬度和耐磨性，適用于更高硬度的材料加工。

針對(duì)不銹鋼316的CNC加工，選擇合適的刀具是至關(guān)重要的。在實(shí)際加工過程中，我們需要根據(jù)加工要求、材料特性、機(jī)床性能等因素綜合考慮，選擇合適的刀具材料、幾何參數(shù)和涂層，以提高加工質(zhì)量、降低加工成本。作為一名CNC加工從業(yè)者，我在實(shí)際工作中也積累了一些經(jīng)驗(yàn)，希望我的分享能對(duì)大家有所幫助。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，刀具材料、涂層等方面也在不斷創(chuàng)新，我們需要不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐，以適應(yīng)不斷變化的市場需求。