數(shù)控加工設(shè)備試題(數(shù)控加工考試卷)

數(shù)控加工設(shè)備試題（數(shù)控加工考試卷）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱：數(shù)控車床

型號(hào)：CK6136

1.1 主參數(shù)：

- 最大工件直徑：360mm

- 最大工件長(zhǎng)度：1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：30-1500r/min

- 主軸箱容量：12個(gè)刀位

1.2 主要功能：

- 自動(dòng)換刀：實(shí)現(xiàn)高效加工

- 自動(dòng)潤(rùn)滑：延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命

- 自動(dòng)冷卻：保證加工精度

- 數(shù)控編程：提高加工效率

1.3 設(shè)備特點(diǎn)：

- 結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便

- 刀架采用圓盤(pán)式，換刀迅速

- 刀具定位準(zhǔn)確，加工精度高

- 可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工

二、幫助用戶

1. 熟悉數(shù)控車床操作流程：從開(kāi)機(jī)、裝夾工件、編程、加工到檢測(cè)，確保操作規(guī)范。

2. 熟練掌握數(shù)控編程：根據(jù)工件圖紙，編寫(xiě)合理的加工程序，提高加工效率。

3. 優(yōu)化刀具路徑：合理選擇刀具、切削參數(shù)，降低加工成本，提高加工質(zhì)量。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)：保持機(jī)床清潔，更換易損件，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

5. 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為Φ200mm的軸類零件，要求加工精度達(dá)到IT8級(jí)。

分析：針對(duì)該工件，選用CK6136數(shù)控車床，編程時(shí)采用粗車、半精車、精車三個(gè)階段，刀具選擇HSS硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：粗車切削深度2mm，切削速度500m/min；半精車切削深度1mm，切削速度800m/min；精車切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。經(jīng)過(guò)加工，工件尺寸精度達(dá)到IT8級(jí)。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批Φ100mm的套筒，要求加工精度達(dá)到IT7級(jí)。

分析：針對(duì)該工件，選用CK6136數(shù)控車床，編程時(shí)采用粗車、半精車、精車三個(gè)階段，刀具選擇HSS硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：粗車切削深度2mm，切削速度500m/min；半精車切削深度1mm，切削速度800m/min；精車切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。經(jīng)過(guò)加工，工件尺寸精度達(dá)到IT7級(jí)。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批Φ80mm的軸類零件，要求加工精度達(dá)到IT6級(jí)。

分析：針對(duì)該工件，選用CK6136數(shù)控車床，編程時(shí)采用粗車、半精車、精車三個(gè)階段，刀具選擇HSS硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：粗車切削深度2mm，切削速度500m/min；半精車切削深度1mm，切削速度800m/min；精車切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。經(jīng)過(guò)加工，工件尺寸精度達(dá)到IT6級(jí)。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批Φ50mm的套筒，要求加工精度達(dá)到IT5級(jí)。

分析：針對(duì)該工件，選用CK6136數(shù)控車床，編程時(shí)采用粗車、半精車、精車三個(gè)階段，刀具選擇HSS硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：粗車切削深度2mm，切削速度500m/min；半精車切削深度1mm，切削速度800m/min；精車切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。經(jīng)過(guò)加工，工件尺寸精度達(dá)到IT5級(jí)。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批Φ30mm的軸類零件，要求加工精度達(dá)到IT4級(jí)。

分析：針對(duì)該工件，選用CK6136數(shù)控車床，編程時(shí)采用粗車、半精車、精車三個(gè)階段，刀具選擇HSS硬質(zhì)合金刀具，切削參數(shù)為：粗車切削深度2mm，切削速度500m/min；半精車切削深度1mm，切削速度800m/min；精車切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。經(jīng)過(guò)加工，工件尺寸精度達(dá)到IT4級(jí)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：數(shù)控車床的加工精度如何保證？

答：加工精度主要通過(guò)編程、刀具選擇、切削參數(shù)、機(jī)床精度等方面來(lái)保證。

2. 問(wèn)答二：數(shù)控車床的刀具如何選擇？

答：刀具選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

3. 問(wèn)答三：數(shù)控車床的切削參數(shù)如何確定？

答：切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具、機(jī)床性能等因素綜合考慮，合理選擇切削深度、切削速度、進(jìn)給量等。

4. 問(wèn)答四：數(shù)控車床的編程有哪些注意事項(xiàng)？

答：編程時(shí)應(yīng)注意工件圖紙、刀具路徑、加工順序等方面，確保加工精度。

5. 問(wèn)答五：數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)有哪些內(nèi)容？

答：數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)包括機(jī)床清潔、更換易損件、潤(rùn)滑、冷卻等方面，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行。