取軸數(shù)控加工(軸數(shù)控加工編程)

隨著工業(yè)自動(dòng)化和精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，取軸數(shù)控加工（軸數(shù)控加工編程）在制造業(yè)中扮演著越來(lái)越重要的角色。本文將從專(zhuān)業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)闡述取軸數(shù)控加工的相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)，并分析實(shí)際案例中遇到的問(wèn)題及解決方法。

一、取軸數(shù)控加工概述

1. 定義

取軸數(shù)控加工是指利用數(shù)控機(jī)床對(duì)軸類(lèi)零件進(jìn)行精確加工的一種技術(shù)。它包括軸數(shù)控加工編程、數(shù)控機(jī)床操作、刀具選擇、加工參數(shù)設(shè)置等方面。

2. 特點(diǎn)

（1）高精度：取軸數(shù)控加工可以達(dá)到較高的加工精度，滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求；

（2）高效性：數(shù)控加工具有高效性，能夠?qū)崿F(xiàn)多工位、多軸同時(shí)加工，提高生產(chǎn)效率；

（3）自動(dòng)化：數(shù)控加工自動(dòng)化程度高，能夠減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

（4）靈活性：數(shù)控加工可以根據(jù)需要調(diào)整加工參數(shù)，適應(yīng)不同的加工要求。

3. 應(yīng)用領(lǐng)域

取軸數(shù)控加工廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、精密儀器、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域，特別是在高精度、復(fù)雜軸類(lèi)零件的加工中發(fā)揮著重要作用。

二、取軸數(shù)控加工編程要點(diǎn)

1. 建立加工坐標(biāo)系

在編程過(guò)程中，首先需要建立合適的加工坐標(biāo)系，以確保加工精度。常見(jiàn)的坐標(biāo)系有笛卡爾坐標(biāo)系和極坐標(biāo)系。

2. 確定刀具路徑

根據(jù)零件的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)合理的刀具路徑，包括刀具切入、加工軌跡、切出等。

3. 選擇合適的加工方法

根據(jù)零件的加工要求和材料特性，選擇合適的加工方法，如粗加工、半精加工、精加工等。

4. 設(shè)置加工參數(shù)

包括刀具參數(shù)、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、冷卻液等，以確保加工質(zhì)量和效率。

5. 編寫(xiě)加工程序

根據(jù)上述要點(diǎn)，編寫(xiě)加工程序，包括主程序、子程序、參數(shù)設(shè)置等。

三、案例分析

1. 案例一：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)軸加工

問(wèn)題：在加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后軸頸表面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中刀具與工件接觸不良，導(dǎo)致刀具振動(dòng)，產(chǎn)生劃痕。

解決方案：更換刀具，調(diào)整加工參數(shù)，確保刀具與工件接觸良好。

2. 案例二：航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)軸加工

問(wèn)題：在加工航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸頸尺寸超差。

分析：通過(guò)測(cè)量分析，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中刀具偏移，導(dǎo)致加工尺寸不準(zhǔn)確。

解決方案：檢查機(jī)床精度，調(diào)整刀具定位，確保加工精度。

3. 案例三：精密儀器軸加工

問(wèn)題：在加工精密儀器軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后表面粗糙度不滿(mǎn)足要求。

分析：通過(guò)觀察分析，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中刀具磨損，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。

解決方案：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：機(jī)械設(shè)備軸加工

問(wèn)題：在加工機(jī)械設(shè)備軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后軸頸出現(xiàn)裂紋。

分析：通過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中冷卻液不足，導(dǎo)致工件溫度過(guò)高，產(chǎn)生裂紋。

解決方案：調(diào)整冷卻液流量，確保加工過(guò)程中工件溫度適宜。

5. 案例五：精密軸類(lèi)零件加工

問(wèn)題：在加工精密軸類(lèi)零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后尺寸超差。

分析：通過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。

解決方案：檢查機(jī)床精度，調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：取軸數(shù)控加工編程有哪些注意事項(xiàng)？

答：在編程過(guò)程中，應(yīng)注意建立合適的加工坐標(biāo)系、確定合理的刀具路徑、選擇合適的加工方法、設(shè)置合理的加工參數(shù)、編寫(xiě)準(zhǔn)確的加工程序等。

2. 問(wèn)：如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時(shí)應(yīng)考慮刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、加工精度等因素，根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具。

3. 問(wèn)：如何提高取軸數(shù)控加工精度？

答：提高加工精度的方法有：確保機(jī)床精度、選用高精度刀具、調(diào)整合理的加工參數(shù)、控制加工環(huán)境等。

4. 問(wèn)：如何減少取軸數(shù)控加工過(guò)程中的振動(dòng)？

答：減少振動(dòng)的方法有：確保刀具與工件接觸良好、調(diào)整合理的加工參數(shù)、加強(qiáng)機(jī)床穩(wěn)定性、優(yōu)化加工工藝等。

5. 問(wèn)：取軸數(shù)控加工有哪些常見(jiàn)問(wèn)題？

答：常見(jiàn)問(wèn)題有刀具磨損、加工尺寸超差、表面粗糙度不滿(mǎn)足要求、裂紋、振動(dòng)等。針對(duì)這些問(wèn)題，應(yīng)采取相應(yīng)的解決方案，確保加工質(zhì)量。