金屬加工場所的危險源

一、設備型號詳解

金屬加工場所使用的設備多種多樣，其中最常見的包括以下幾種型號：

1. 銑床型號：如X62W萬能升降臺銑床，這是一種典型的臥式銑床，具有以下特點：

- 銑床床身長度為500mm，寬度為250mm，高度為200mm；

- 銑床主軸轉(zhuǎn)速為40-1200r/min，可根據(jù)加工要求調(diào)整；

- 銑床工作臺面積為800mm×400mm，可進行各種平面和曲面加工；

- 銑床采用全封閉防護，確保操作安全。

2. 鉆床型號：如Z35立式鉆床，該型號鉆床具有以下特點：

- 鉆床床身長度為600mm，寬度為400mm，高度為300mm；

- 鉆床主軸轉(zhuǎn)速為300-1500r/min，可根據(jù)加工要求調(diào)整；

- 鉆床工作臺面積為400mm×300mm，適用于各種小型孔加工；

- 鉆床采用防護罩，確保操作安全。

3. 磨床型號：如M7120臥式萬能外圓磨床，該型號磨床具有以下特點：

- 磨床床身長度為1250mm，寬度為750mm，高度為900mm；

- 磨床主軸轉(zhuǎn)速為30-6000r/min，可根據(jù)加工要求調(diào)整；

- 磨床工作臺面積為600mm×300mm，適用于各種外圓加工；

- 磨床采用防護罩，確保操作安全。

4. 剪板機型號：如QC12Y-1型剪板機，該型號剪板機具有以下特點：

- 剪板機剪切厚度為12mm，剪切寬度為2000mm；

- 剪板機行程為700mm，最大剪切速度為40m/min；

- 剪板機采用液壓傳動，操作簡便；

- 剪板機設有緊急停止按鈕，確保操作安全。

5. 沖床型號：如J23-1000沖床，該型號沖床具有以下特點：

- 沖床行程為1000mm，最大壓力為1000kN；

- 沖床剪切厚度為12mm，剪切寬度為1000mm；

- 沖床采用液壓傳動，操作簡便；

- 沖床設有緊急停止按鈕，確保操作安全。

二、案例分析

1. 案例一：某金屬加工廠在銑床上進行工件加工時，操作員操作失誤導致工件脫落，飛出機器造成人員傷害。

分析：操作員未按照操作規(guī)程操作銑床，對工件固定不牢固，導致工件在加工過程中脫落。建議：加強操作員培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保工件固定牢固。

2. 案例二：某金屬加工廠在鉆床上進行工件加工時，鉆頭因磨損過度導致工件孔徑過大，影響工件精度。

分析：鉆頭磨損過度導致切削力下降，工件孔徑擴大。建議：定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換磨損鉆頭，確保工件加工精度。

3. 案例三：某金屬加工廠在磨床上進行工件加工時，磨削過程中工件因高溫導致變形，影響工件尺寸。

分析：磨床冷卻系統(tǒng)故障，導致工件加工過程中溫度過高。建議：檢查磨床冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好，防止工件變形。

4. 案例四：某金屬加工廠在剪板機上剪切板材時，因操作員未關閉剪切機構，導致機器誤操作造成人員傷害。

分析：操作員在剪切過程中未關閉剪切機構，造成誤操作。建議：加強操作員培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保剪切過程安全。

5. 案例五：某金屬加工廠在沖床上進行工件加工時，因設備故障導致沖床突然啟動，造成人員傷害。

分析：設備故障導致安全防護裝置失效，造成人員傷害。建議：加強設備維護保養(yǎng)，確保設備正常運行；定期檢查安全防護裝置，確保其有效性。

三、常見問題問答

1. 金屬加工場所的危險源有哪些？

回答：金屬加工場所的危險源包括機械傷害、火災爆炸、粉塵與毒物危害、噪聲與振動危害等。

2. 如何預防金屬加工場所的機械傷害？

回答：預防機械傷害的措施包括：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保設備運行安全；加強設備維護保養(yǎng)，減少故障率；穿戴防護用品，降低傷害風險。

3. 金屬加工場所如何預防火災爆炸？

回答：預防火災爆炸的措施包括：加強火源管理，如禁止煙火、合理布局設備等；配備滅火器材，確保消防設施齊全；加強電氣線路檢查，防止短路起火。

4. 如何預防金屬加工場所的粉塵與毒物危害？

回答：預防粉塵與毒物危害的措施包括：采用濕式作業(yè)、密閉收集等工藝降低粉塵與毒物排放；加強通風換氣，確保作業(yè)場所空氣質(zhì)量；定期對作業(yè)場所進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5. 如何預防金屬加工場所的噪聲與振動危害？

回答：預防噪聲與振動危害的措施包括：采用低噪聲設備，減少噪聲產(chǎn)生；加強設備維護保養(yǎng)，降低振動噪聲；對操作人員進行培訓，使其掌握正確的操作方法。