昆山市金屬加工企業(yè)

昆山市金屬加工企業(yè)設(shè)備型號(hào)詳解及操作指南

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1.昆山市金屬加工企業(yè)常用設(shè)備型號(hào)

（1）數(shù)控車床：型號(hào)有CNC-3000、CNC-4000、CNC-5000等，主要用于加工各種軸類、盤類零件。

（2）數(shù)控銑床：型號(hào)有CNC-3000、CNC-4000、CNC-5000等，適用于加工復(fù)雜曲面、平面等零件。

（3）加工中心：型號(hào)有CNC-3000、CNC-4000、CNC-5000等，集車、銑、鉆、鏜等多種加工工藝于一體。

（4）數(shù)控磨床：型號(hào)有CNC-3000、CNC-4000、CNC-5000等，適用于精密加工，如齒輪、軸類等。

（5）電火花線切割機(jī)：型號(hào)有CNC-3000、CNC-4000、CNC-5000等，適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。

2.設(shè)備型號(hào)參數(shù)說明

（1）CNC：表示數(shù)控，即計(jì)算機(jī)數(shù)控。

（2）數(shù)字：表示設(shè)備加工的最大尺寸。

（3）字母：表示設(shè)備類型，如C表示車床，M表示銑床，B表示加工中心等。

二、操作指南

1.數(shù)控車床操作指南

（1）開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序。

（3）設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

（4）試切：試切一段距離，檢查加工精度。

（5）加工：根據(jù)加工程序，進(jìn)行加工。

2.數(shù)控銑床操作指南

（1）開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序。

（3）設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

（4）試切：試切一段距離，檢查加工精度。

（5）加工：根據(jù)加工程序，進(jìn)行加工。

3.加工中心操作指南

（1）開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序。

（3）設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

（4）試切：試切一段距離，檢查加工精度。

（5）加工：根據(jù)加工程序，進(jìn)行加工。

4.數(shù)控磨床操作指南

（1）開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序。

（3）設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

（4）試切：試切一段距離，檢查加工精度。

（5）加工：根據(jù)加工程序，進(jìn)行加工。

5.電火花線切割機(jī)操作指南

（1）開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序。

（3）設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)置加工電流、加工速度、切割間隙等。

（4）試切：試切一段距離，檢查加工精度。

（5）加工：根據(jù)加工程序，進(jìn)行加工。

三、案例分析

1.案例一：某公司生產(chǎn)的齒輪，由于加工中心設(shè)備精度不足，導(dǎo)致齒輪尺寸偏差較大。

分析：該問題可能是由于加工中心設(shè)備本身精度不足，或者操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致。建議更換精度更高的加工中心設(shè)備，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2.案例二：某公司生產(chǎn)的軸承，由于數(shù)控車床加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)，導(dǎo)致軸承精度下降。

分析：該問題可能是由于數(shù)控車床設(shè)備本身存在故障，或者加工過程中工件夾具不穩(wěn)定導(dǎo)致。建議檢查設(shè)備故障，并對(duì)夾具進(jìn)行調(diào)整。

3.案例三：某公司生產(chǎn)的精密模具，由于數(shù)控銑床加工過程中出現(xiàn)刀具磨損，導(dǎo)致模具表面粗糙度增大。

分析：該問題可能是由于刀具選用不當(dāng)，或者加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致。建議更換適合的刀具，并調(diào)整切削參數(shù)。

4.案例四：某公司生產(chǎn)的精密軸類零件，由于數(shù)控磨床加工過程中出現(xiàn)燒傷，導(dǎo)致零件表面質(zhì)量下降。

分析：該問題可能是由于磨削參數(shù)設(shè)置不合理，或者工件表面存在劃痕導(dǎo)致。建議調(diào)整磨削參數(shù)，并對(duì)工件表面進(jìn)行處理。

5.案例五：某公司生產(chǎn)的復(fù)雜形狀零件，由于電火花線切割機(jī)加工過程中出現(xiàn)斷絲，導(dǎo)致加工中斷。

分析：該問題可能是由于電火花線切割機(jī)設(shè)備故障，或者加工參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致。建議檢查設(shè)備故障，并調(diào)整加工參數(shù)。

四、常見問題問答

1.問：數(shù)控車床加工過程中，如何避免工件出現(xiàn)振動(dòng)？

答：檢查設(shè)備各部件是否完好，調(diào)整加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

2.問：數(shù)控銑床加工過程中，如何提高加工精度？

答：選用合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)，如切削深度、進(jìn)給速度等。

3.問：加工中心加工過程中，如何避免零件尺寸偏差？

答：選用精度更高的加工中心設(shè)備，調(diào)整加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

4.問：數(shù)控磨床加工過程中，如何避免工件表面燒傷？

答：調(diào)整磨削參數(shù)，如磨削速度、磨削壓力等，并對(duì)工件表面進(jìn)行處理。

5.問：電火花線切割機(jī)加工過程中，如何避免斷絲？

答：檢查設(shè)備故障，調(diào)整加工參數(shù)，如加工電流、加工速度等。