數(shù)控立車加工加工薄壁(數(shù)控車工薄壁件加工技巧)

數(shù)控立車加工薄壁件加工技巧

一、數(shù)控立車加工薄壁件概述

數(shù)控立車加工是一種常見的機(jī)械加工方式，它利用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床進(jìn)行加工，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。在數(shù)控立車加工過程中，薄壁件的加工是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。由于薄壁件材料強(qiáng)度低、剛性差，容易產(chǎn)生變形和振動(dòng)，因此在加工過程中需要特別注意。

二、數(shù)控立車加工薄壁件的特點(diǎn)

1. 材料強(qiáng)度低：薄壁件的材料強(qiáng)度較低，容易產(chǎn)生變形，因此在加工過程中要嚴(yán)格控制加工參數(shù)。

2. 剛性差：薄壁件的剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。

3. 加工難度大：薄壁件的加工需要較高的技術(shù)要求，對(duì)操作者的技術(shù)水平有較高要求。

4. 表面質(zhì)量要求高：薄壁件表面質(zhì)量要求高，需要嚴(yán)格控制加工過程中的切削參數(shù)和切削液。

三、數(shù)控立車加工薄壁件的加工技巧

1. 選擇合適的刀具和切削參數(shù)

（1）刀具選擇：薄壁件的加工刀具應(yīng)選用切削性能好、耐磨性高的刀具。常用的刀具有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具。

（2）切削參數(shù)選擇：切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。在加工薄壁件時(shí)，切削速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少切削過程中的振動(dòng)和變形；進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)刀具和工件材料進(jìn)行選擇，一般采用較小的進(jìn)給量；切削深度應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行設(shè)定，盡量保證切削層厚度的均勻。

2. 優(yōu)化加工工藝

（1）采用預(yù)變形技術(shù)：在加工前，對(duì)薄壁件進(jìn)行預(yù)變形處理，可以提高其剛性，降低加工過程中的變形。

（2）優(yōu)化加工路徑：在設(shè)計(jì)加工路徑時(shí)，盡量減少加工過程中的振動(dòng)和變形。例如，采用螺旋切削、圓弧切削等方法，可以有效降低加工過程中的振動(dòng)。

（3）采用多刀加工：在加工過程中，采用多刀加工可以提高加工效率，降低切削力和切削熱，從而減少薄壁件的變形。

3. 嚴(yán)格控制加工環(huán)境

（1）保持機(jī)床精度：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保機(jī)床精度，減少加工過程中的誤差。

（2）控制切削液：選擇合適的切削液，提高切削液的冷卻和潤(rùn)滑性能，降低切削過程中的溫度和切削力。

（3）減少加工過程中的振動(dòng)：優(yōu)化加工工藝，減少加工過程中的振動(dòng)，提高加工精度。

四、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工薄壁套筒，由于切削速度過高，導(dǎo)致套筒產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。分析：切削速度過高，使切削力增大，導(dǎo)致薄壁套筒產(chǎn)生變形。解決方案：降低切削速度，選擇合適的切削參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工薄壁軸，由于進(jìn)給量過大，導(dǎo)致軸產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度。分析：進(jìn)給量過大，使切削力增大，導(dǎo)致薄壁軸產(chǎn)生振動(dòng)。解決方案：減小進(jìn)給量，優(yōu)化加工工藝，降低加工過程中的振動(dòng)。

3. 案例三：某企業(yè)加工薄壁齒輪，由于切削液選用不當(dāng)，導(dǎo)致齒輪表面出現(xiàn)劃痕。分析：切削液選用不當(dāng)，潤(rùn)滑性能差，導(dǎo)致齒輪表面出現(xiàn)劃痕。解決方案：選擇合適的切削液，提高切削液的潤(rùn)滑性能，確保齒輪表面質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)加工薄壁法蘭，由于加工過程中振動(dòng)較大，導(dǎo)致法蘭產(chǎn)生變形。分析：加工過程中振動(dòng)較大，使薄壁法蘭產(chǎn)生變形。解決方案：優(yōu)化加工工藝，采用預(yù)變形技術(shù)，降低加工過程中的振動(dòng)。

5. 案例五：某企業(yè)加工薄壁支架，由于刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致支架表面出現(xiàn)劃痕。分析：刀具選擇不當(dāng)，切削性能差，導(dǎo)致支架表面出現(xiàn)劃痕。解決方案：選擇合適的刀具，提高刀具的切削性能，確保支架表面質(zhì)量。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控立車加工薄壁件時(shí)，如何選擇合適的刀具？

回答：選擇刀具時(shí)，應(yīng)考慮切削性能、耐磨性、耐用度等因素。常用的刀具有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具。

2. 問題：數(shù)控立車加工薄壁件時(shí)，如何控制切削參數(shù)？

回答：切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。在加工薄壁件時(shí)，切削速度應(yīng)適當(dāng)降低，進(jìn)給量應(yīng)選擇較小的值，切削深度應(yīng)盡量保證切削層厚度的均勻。

3. 問題：數(shù)控立車加工薄壁件時(shí)，如何優(yōu)化加工工藝？

回答：優(yōu)化加工工藝包括采用預(yù)變形技術(shù)、優(yōu)化加工路徑、采用多刀加工等。

4. 問題：數(shù)控立車加工薄壁件時(shí)，如何控制加工環(huán)境？

回答：控制加工環(huán)境包括保持機(jī)床精度、控制切削液、減少加工過程中的振動(dòng)等。

5. 問題：數(shù)控立車加工薄壁件時(shí)，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的方法包括優(yōu)化加工工藝、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、選擇合適的刀具和切削液等。