cnc加工排屑按什么

在CNC加工領域，排屑是一個不容忽視的環(huán)節(jié)。它不僅關系到加工效率，更直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和機床的壽命。那么，如何進行CNC加工排屑呢？以下將從專業(yè)角度出發(fā)，結合實際操作經(jīng)驗，為大家詳細解析。

我們要明確什么是CNC加工排屑。CNC加工排屑，即在CNC加工過程中，將切削產(chǎn)生的切屑從工件表面和機床內(nèi)部及時清除的過程。有效的排屑可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。

一、排屑方式

1. 氣動排屑

氣動排屑是利用壓縮空氣將切屑吹離工件表面和機床內(nèi)部的一種方法。其優(yōu)點是結構簡單、操作方便、成本低廉。但需要注意的是，氣動排屑對切屑的形狀和大小有一定要求，且在高速切削時，切屑的吹離效果可能不理想。

2. 液壓排屑

液壓排屑是利用液壓系統(tǒng)將切屑從機床內(nèi)部排出的一種方法。其優(yōu)點是排屑能力強，適用于各種形狀和大小的切屑。但液壓系統(tǒng)結構復雜，成本較高，且在切削過程中，液壓油可能會污染工件。

3. 機械排屑

機械排屑是利用機械裝置將切屑從工件表面和機床內(nèi)部清除的一種方法。常見的機械排屑裝置有刮板式、鏈板式、螺旋式等。機械排屑的優(yōu)點是結構簡單、成本低廉、排屑效果好。但機械排屑對切屑的形狀和大小有一定要求，且在切削過程中，機械裝置可能會對工件表面產(chǎn)生劃痕。

二、排屑按什么

1. 排屑時機

在CNC加工過程中，排屑時機至關重要。一般來說，應在切削過程中或切削結束后立即進行排屑。若在切削過程中排屑，可以避免切屑堆積，降低工件表面質(zhì)量；若在切削結束后排屑，可以減少機床內(nèi)部積屑，降低故障率。

2. 排屑位置

排屑位置應選擇在切屑產(chǎn)生源頭附近，如工件表面、機床內(nèi)部等。這樣可以減少切屑的運輸距離，提高排屑效率。

3. 排屑方式

根據(jù)加工材料和切削條件，選擇合適的排屑方式。例如，對于非鐵金屬材料的加工，可以采用氣動排屑；對于鐵金屬材料加工，可以采用機械排屑。

4. 排屑設備

選擇合適的排屑設備，如刮板式排屑器、鏈板式排屑器、螺旋式排屑器等。設備的選擇應考慮加工中心的大小、加工能力、加工材料等因素。

三、排屑注意事項

1. 排屑裝置應定期檢查和維護，確保其正常運行。

2. 排屑裝置的安裝位置應合理，避免影響加工精度。

3. 排屑過程中，應注意切屑的形狀和大小，避免對工件表面產(chǎn)生劃痕。

4. 在切削過程中，應盡量避免切屑堆積，以免影響加工質(zhì)量。

CNC加工排屑是一個涉及多個方面的環(huán)節(jié)。在實際操作中，我們需要根據(jù)加工材料、切削條件、機床性能等因素，選擇合適的排屑方式、排屑位置和排屑設備。只有這樣，才能確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。在這個過程中，我們也要不斷總結經(jīng)驗，提高自己的專業(yè)技能，為我國CNC加工行業(yè)的發(fā)展貢獻力量。