發(fā)那科cnc加工中心鉆孔編程示例

在我國制造業(yè)中，CNC加工中心以其高效、精準的特性，成為了眾多制造業(yè)企業(yè)的重要生產設備。而發(fā)那科（FANUC）作為全球領先的數(shù)控系統(tǒng)制造商，其CNC加工中心在行業(yè)內享有極高的聲譽。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，以一個鉆孔編程示例，為大家詳細解析發(fā)那科CNC加工中心的鉆孔編程過程。

一、鉆孔編程概述

鉆孔編程是CNC加工中心編程過程中的一項基本技能，它涉及到對工件進行孔的加工。在編程過程中，我們需要根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫出符合實際加工需要的程序。以下將結合發(fā)那科CNC加工中心，為大家介紹鉆孔編程的示例。

二、鉆孔編程示例

1. 工件材料：45號鋼

2. 工件尺寸：φ50mm×100mm

3. 鉆孔要求：φ10mm，孔深30mm，孔距50mm

4. 工具：中心鉆

5. 加工設備：發(fā)那科CNC加工中心

（一）編程步驟

1. 準備編程環(huán)境

在發(fā)那科CNC加工中心上，打開MDI（Manual Data Input）界面，進入編程環(huán)境。在編程環(huán)境中，我們需要設置工件坐標系、刀具參數(shù)、進給速度等。

2. 編寫程序

（1）設置工件坐標系

根據(jù)工件圖紙，設置工件坐標系。在此示例中，工件坐標系原點設置在工件右下角。

（2）編寫鉆孔程序

以下為鉆孔程序的示例：

N10 G17 G90 G21 G40 G49

N20 M98 P100 L1

N30 T0101 M06

N40 G0 X0 Y0 Z100

N50 G98 G81 X-25 Y-25 Z-10 F100

N60 G4 X1

N70 G0 X0 Y0

N80 G0 Z100

N90 M30

（3）解釋程序

N10：設置編程模式為絕對編程、平面選擇為XY平面、單位為毫米、取消刀具半徑補償、取消刀具長度補償。

N20：調用子程序P100，L1表示執(zhí)行1次。

N30：選擇刀具T0101，并執(zhí)行刀具選擇動作。

N40：快速定位到工件坐標系原點。

N50：G98表示返回初始平面，G81表示執(zhí)行鉆孔循環(huán)，X-25 Y-25表示鉆孔起始點坐標，Z-10表示鉆孔深度，F(xiàn)100表示進給速度。

N60：暫停1秒。

N70：快速定位到工件坐標系原點。

N80：快速定位到安全高度。

N90：程序結束。

（二）注意事項

1. 編程前，請仔細閱讀工件圖紙，確保編程參數(shù)的正確性。

2. 編程過程中，注意刀具參數(shù)、進給速度等參數(shù)的設置，以確保加工質量。

3. 編程完成后，請進行模擬加工，檢查程序是否滿足加工要求。

4. 在實際加工過程中，注意觀察加工狀態(tài)，確保加工安全。

三、總結

通過以上鉆孔編程示例，我們可以看出，在發(fā)那科CNC加工中心上，鉆孔編程相對簡單。只要掌握編程方法和技巧，就能輕松完成鉆孔加工。在實際生產中，我們要不斷積累經驗，提高編程水平，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。