金屬加工切削定義

金屬加工切削定義詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

金屬加工切削是一種常見(jiàn)的加工方法，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。以下將詳細(xì)介紹一種常見(jiàn)的金屬加工切削設(shè)備——數(shù)控車床。

數(shù)控車床是一種采用數(shù)字控制技術(shù)的自動(dòng)化機(jī)床，具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。以下是數(shù)控車床的型號(hào)詳解：

1. 數(shù)控車床型號(hào)：CNC-6140

CNC-6140數(shù)控車床是我國(guó)較早生產(chǎn)的一種數(shù)控車床，具有以下特點(diǎn)：

（1）床身結(jié)構(gòu)：采用整體鑄造床身，剛性好，穩(wěn)定性高。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：0-4000r/min，可滿足不同加工需求。

（3）進(jìn)給速度：0.01-1000mm/min，適應(yīng)各種加工精度要求。

（4）刀架形式：四方刀架，可安裝16把刀具。

（5）控制系統(tǒng)：采用PLC控制，操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

2. 數(shù)控車床型號(hào)：CNC-8080

CNC-8080數(shù)控車床是一款高性能、高精度、高效率的數(shù)控車床，具有以下特點(diǎn)：

（1）床身結(jié)構(gòu)：采用整體鑄造床身，剛性好，穩(wěn)定性高。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：0-8000r/min，可滿足高速切削需求。

（3）進(jìn)給速度：0.01-8000mm/min，適應(yīng)各種加工精度要求。

（4）刀架形式：四方刀架，可安裝32把刀具。

（5）控制系統(tǒng)：采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，功能強(qiáng)大。

二、金屬加工切削定義

金屬加工切削是指在金屬加工過(guò)程中，利用切削工具將工件表面的一部分材料切除，從而實(shí)現(xiàn)工件形狀、尺寸和表面質(zhì)量要求的加工方法。切削過(guò)程中，切削力、切削熱、切削溫度、切削速度等參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量具有重要影響。

1. 切削力：切削力是切削過(guò)程中對(duì)工件產(chǎn)生的作用力，包括切削正壓力、切削切向力和切削軸向力。切削力的大小與切削速度、切削深度、切削寬度、切削角度等因素有關(guān)。

2. 切削熱：切削熱是切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，主要來(lái)源于切削過(guò)程中的摩擦、塑性變形和氧化等。切削熱對(duì)工件表面質(zhì)量、刀具磨損和加工效率等具有重要影響。

3. 切削溫度：切削溫度是指切削過(guò)程中工件、刀具和切削區(qū)域的溫度。切削溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降、刀具磨損加劇，甚至影響加工精度。

4. 切削速度：切削速度是指切削刀具在單位時(shí)間內(nèi)相對(duì)于工件的移動(dòng)速度。切削速度的選擇對(duì)加工質(zhì)量、刀具磨損和加工效率等具有重要影響。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的精密軸類零件，由于切削力過(guò)大，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：該現(xiàn)象可能是由于切削速度過(guò)快、切削深度過(guò)大或刀具磨損嚴(yán)重所致。建議調(diào)整切削速度、切削深度，更換新刀具，以降低切削力。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪零件，由于切削熱過(guò)高，導(dǎo)致齒輪表面出現(xiàn)裂紋。

分析：該現(xiàn)象可能是由于切削速度過(guò)快、切削深度過(guò)大或切削液選用不當(dāng)所致。建議降低切削速度、切削深度，選用合適的切削液，以降低切削熱。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的模具零件，由于切削溫度過(guò)高，導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)燒蝕。

分析：該現(xiàn)象可能是由于切削速度過(guò)快、切削深度過(guò)大或刀具材料不適合所致。建議降低切削速度、切削深度，更換更適合的刀具材料，以降低切削溫度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的精密軸類零件，由于切削力過(guò)大，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

分析：該現(xiàn)象可能是由于切削速度過(guò)快、切削深度過(guò)大或刀具硬度不足所致。建議調(diào)整切削速度、切削深度，更換更適合的刀具材料，以降低刀具磨損。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪零件，由于切削液選用不當(dāng)，導(dǎo)致切削熱過(guò)高。

分析：該現(xiàn)象可能是由于切削液選用不當(dāng)、切削液流量不足或切削液冷卻效果不佳所致。建議選用合適的切削液，調(diào)整切削液流量，提高切削液冷卻效果，以降低切削熱。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 金屬加工切削過(guò)程中，切削力的大小與哪些因素有關(guān)？

答：切削力的大小與切削速度、切削深度、切削寬度、切削角度等因素有關(guān)。

2. 切削熱對(duì)工件表面質(zhì)量有何影響？

答：切削熱會(huì)導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)裂紋、變形、氧化等缺陷，影響工件表面質(zhì)量。

3. 如何降低切削熱？

答：降低切削速度、切削深度，選用合適的切削液，提高切削液冷卻效果，可降低切削熱。

4. 切削溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致哪些問(wèn)題？

答：切削溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降、加工精度降低等問(wèn)題。

5. 如何選擇合適的切削液？

答：根據(jù)加工材料、加工工藝、切削條件等因素，選擇具有良好冷卻性能、潤(rùn)滑性能和清洗性能的切削液。