東部數(shù)控設(shè)備加工視頻(東部數(shù)控車)

東部數(shù)控設(shè)備加工視頻（東部數(shù)控車）詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 東部數(shù)控車床概述

東部數(shù)控車床是一款廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域的數(shù)控車床。它具有高效、精密、智能的特點，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)的要求。以下是幾種常見的東部數(shù)控車床型號：

（1）東部CK6136數(shù)控車床

CK6136數(shù)控車床是一種臥式數(shù)控車床，床身長度為3200mm，最大加工直徑為φ630mm，最大加工長度為1600mm。該設(shè)備具備以下特點：

- 采用全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，確保操作人員安全；

- 自動潤滑系統(tǒng)，減少維護(hù)成本；

- 伺服電機驅(qū)動，確保加工精度；

- 擁有豐富的加工功能，如車端面、車外圓、車內(nèi)孔、倒角、切槽等。

（2）東部CK6140數(shù)控車床

CK6140數(shù)控車床也是一種臥式數(shù)控車床，床身長度為4200mm，最大加工直徑為φ1400mm，最大加工長度為4000mm。該設(shè)備具備以下特點：

- 高剛性的床身設(shè)計，保證加工精度；

- 高速主軸，提高加工效率；

- 雙軸控制，實現(xiàn)多軸加工；

- 自動換刀系統(tǒng)，簡化操作過程。

（3）東部CK6150數(shù)控車床

CK6150數(shù)控車床是一款立式數(shù)控車床，床身長度為4000mm，最大加工直徑為φ500mm，最大加工長度為800mm。該設(shè)備具備以下特點：

- 立式結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間；

- 高速主軸，提高加工效率；

- 智能化控制，實現(xiàn)自動編程；

- 多功能刀架，滿足各種加工需求。

二、設(shè)備操作及維護(hù)

1. 設(shè)備操作

（1）開機前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備各部件是否完好；

- 確認(rèn)機床電源、氣源、液壓等是否正常；

- 打開冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果；

- 檢查刀具、夾具等輔助工具是否齊全。

（2）加工過程

- 輸入加工程序，啟動數(shù)控系統(tǒng)；

- 調(diào)整刀具位置，確保加工精度；

- 按下啟動按鈕，開始加工；

- 觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

2. 設(shè)備維護(hù)

（1）定期檢查

- 檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換；

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑效果；

- 檢查電氣系統(tǒng)，排除故障。

（2）清潔保養(yǎng)

- 定期清潔機床，去除污垢；

- 清潔冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果；

- 檢查刀具、夾具等輔助工具，確保其完好。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批軸類零件，要求加工精度達(dá)到±0.02mm，采用CK6136數(shù)控車床加工。在加工過程中，由于操作人員對機床操作不熟練，導(dǎo)致加工精度超差。分析原因：操作人員對機床操作不熟練，未能準(zhǔn)確掌握機床各項參數(shù)。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批套筒零件，要求加工外徑φ100mm，內(nèi)徑φ80mm，長度150mm。在加工過程中，由于CK6140數(shù)控車床的刀架定位精度不高，導(dǎo)致套筒內(nèi)徑尺寸超差。分析原因：刀架定位精度不高，未能滿足加工要求。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批齒輪零件，要求齒形精度達(dá)到±0.005mm，采用CK6150數(shù)控車床加工。在加工過程中，由于操作人員編程錯誤，導(dǎo)致齒輪齒形超差。分析原因：操作人員編程錯誤，未能正確設(shè)置加工程序。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批法蘭零件，要求加工內(nèi)徑φ200mm，厚度20mm。在加工過程中，由于CK6136數(shù)控車床的床身剛性不足，導(dǎo)致法蘭加工精度不高。分析原因：床身剛性不足，未能滿足加工要求。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批盤類零件，要求加工外徑φ300mm，厚度50mm。在加工過程中，由于CK6140數(shù)控車床的伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)故障，導(dǎo)致加工效率降低。分析原因：伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)故障，未能滿足加工需求。

四、常見問題問答

1. 問題：東部數(shù)控車床的加工精度如何保證？

答：東部數(shù)控車床的加工精度主要通過以下幾個方面保證：

（1）高剛性的床身設(shè)計；

（2）高速主軸，降低振動；

（3）伺服電機驅(qū)動，提高定位精度；

（4）先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)精確控制。

2. 問題：如何提高東部數(shù)控車床的加工效率？

答：提高東部數(shù)控車床的加工效率可以從以下幾個方面著手：

（1）優(yōu)化加工程序，提高編程效率；

（2）合理選用刀具，降低刀具磨損；

（3）定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行；

（4）提高操作人員技能，減少操作失誤。

3. 問題：如何降低東部數(shù)控車床的故障率？

答：降低東部數(shù)控車床的故障率可以從以下幾個方面著手：

（1）定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

（2）加強潤滑系統(tǒng)維護(hù)，降低磨損；

（3）定期檢查電氣系統(tǒng)，排除故障；

（4）提高操作人員技能，減少誤操作。

4. 問題：如何選擇合適的刀具？

答：選擇合適的刀具可以從以下幾個方面考慮：

（1）根據(jù)加工材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素選擇刀具；

（2）合理選用刀具類型，如車刀、銑刀、鉆頭等；

（3）考慮刀具的幾何參數(shù)，如刀尖半徑、刃口角度等；

（4）關(guān)注刀具壽命，降低更換頻率。

5. 問題：如何提高操作人員的技能？

答：提高操作人員的技能可以從以下幾個方面著手：

（1）定期組織培訓(xùn)，提高操作人員理論知識；

（2）現(xiàn)場實踐操作，提高操作人員實際操作能力；

（3）鼓勵操作人員參與技術(shù)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)；

（4）建立激勵機制，提高操作人員工作積極性。