數(shù)控加工設(shè)備工作內(nèi)容(數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備)

數(shù)控加工設(shè)備工作內(nèi)容詳解

一、數(shù)控加工設(shè)備概述

數(shù)控加工設(shè)備，即數(shù)控機(jī)床，是一種利用數(shù)字程序進(jìn)行控制的自動(dòng)化加工設(shè)備。它以高精度、高效率、高自動(dòng)化程度為特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。本文將對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的工作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)講解。

二、數(shù)控加工設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是數(shù)控加工設(shè)備中的一種，主要用于加工軸類、盤類等旋轉(zhuǎn)體零件。以下是對(duì)幾種常見數(shù)控車床型號(hào)的詳解：

（1）GSK980TD數(shù)控車床：該型號(hào)數(shù)控車床采用全數(shù)字交流主軸電機(jī)，具有高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。其加工中心高為800mm，最大加工直徑為600mm，最大加工長度為800mm。

（2）FANUC 0i-T數(shù)控車床：該型號(hào)數(shù)控車床采用FANUC 0i-T控制系統(tǒng)，具有豐富的功能，如刀具補(bǔ)償、多軸聯(lián)動(dòng)等。其加工中心高為500mm，最大加工直徑為630mm，最大加工長度為1000mm。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是數(shù)控加工設(shè)備中的一種，主要用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜零件。以下是對(duì)幾種常見數(shù)控銑床型號(hào)的詳解：

（1）SIEMENS 840D數(shù)控銑床：該型號(hào)數(shù)控銑床采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng)，具有高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。其加工中心高為800mm，最大加工直徑為600mm，最大加工長度為800mm。

（2）HAAS VM-1數(shù)控銑床：該型號(hào)數(shù)控銑床采用HAAS VM-1控制系統(tǒng)，具有高效率、高可靠性等特點(diǎn)。其加工中心高為610mm，最大加工直徑為630mm，最大加工長度為1000mm。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是數(shù)控加工設(shè)備中的一種，主要用于加工高精度、高表面質(zhì)量的零件。以下是對(duì)幾種常見數(shù)控磨床型號(hào)的詳解：

（1）MORI SEIKI NL-5000數(shù)控磨床：該型號(hào)數(shù)控磨床采用MORI SEIKI NL-5000控制系統(tǒng)，具有高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。其加工中心高為500mm，最大加工直徑為500mm，最大加工長度為1000mm。

（2）Mazak INTEGREX i-2000V數(shù)控磨床：該型號(hào)數(shù)控磨床采用Mazak INTEGREX i-2000V控制系統(tǒng)，具有高效率、高可靠性等特點(diǎn)。其加工中心高為500mm，最大加工直徑為800mm，最大加工長度為1200mm。

三、數(shù)控加工設(shè)備工作內(nèi)容

1. 加工準(zhǔn)備

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，利用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程，生成加工程序。

（2）夾具設(shè)計(jì)：根據(jù)零件形狀和加工要求，設(shè)計(jì)合適的夾具。

（3）刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工材料和加工要求，選擇合適的刀具。

2. 加工過程

（1）裝夾：將零件裝夾在數(shù)控機(jī)床上，確保加工精度。

（2）調(diào)試：對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，確保加工參數(shù)正確。

（3）加工：按照加工程序，進(jìn)行切削加工。

3. 加工后處理

（1）檢測：對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢測，確保加工精度。

（2）清洗：清洗加工后的零件，去除油污和切削液。

（3）入庫：將加工完成的零件入庫，等待后續(xù)加工或使用。

四、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件加工廠使用FANUC 0i-T數(shù)控車床加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，由于編程不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工尺寸超差。

分析：編程時(shí)未充分考慮加工余量和刀具補(bǔ)償，導(dǎo)致加工尺寸超差。解決方法：重新編程，確保編程精度。

2. 案例二：某航空航天制造企業(yè)使用SIEMENS 840D數(shù)控銑床加工渦輪葉片，由于加工中心高不足，導(dǎo)致加工尺寸超差。

分析：加工中心高不足，無法滿足加工要求。解決方法：更換加工中心高更大的數(shù)控銑床。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)使用MORI SEIKI NL-5000數(shù)控磨床加工模具，由于磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面粗糙度超標(biāo)。

分析：磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面粗糙度超標(biāo)。解決方法：調(diào)整磨削參數(shù)，確保加工表面質(zhì)量。

4. 案例四：某機(jī)械制造企業(yè)使用HAAS VM-1數(shù)控銑床加工復(fù)雜曲面，由于刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致加工效率低下。

分析：刀具選擇不當(dāng)，無法滿足加工要求。解決方法：根據(jù)加工材料、加工要求，選擇合適的刀具。

5. 案例五：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)廠使用Mazak INTEGREX i-2000V數(shù)控磨床加工葉片，由于機(jī)床維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致加工精度下降。

分析：機(jī)床維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致加工精度下降。解決方法：加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)，確保加工精度。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工精度如何保證？

答案：加工精度保證主要依靠編程精度、機(jī)床精度、刀具精度和操作技能。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工效率如何提高？

答案：提高加工效率主要依靠優(yōu)化編程、選擇合適的刀具和加強(qiáng)操作技能。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工成本如何降低？

答案：降低加工成本主要依靠提高加工精度、優(yōu)化工藝流程和減少刀具損耗。

4. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中的故障如何排除？

答案：故障排除主要依靠故障診斷、故障處理和預(yù)防性維護(hù)。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中如何保證加工安全？

答案：保證加工安全主要依靠遵守操作規(guī)程、加強(qiáng)安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)。