數(shù)控多工序加工設(shè)備有哪些(多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工)

數(shù)控多工序加工設(shè)備詳解及操作調(diào)整技巧

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控多工序加工設(shè)備是一種集多種加工工藝于一體的自動化數(shù)控機床，具有高精度、高效率、高自動化等特點。以下將詳細(xì)介紹一種常見的數(shù)控多工序加工設(shè)備——FANUC 0i-MC數(shù)控多工序加工中心。

1. 設(shè)備概述

FANUC 0i-MC數(shù)控多工序加工中心是一款高性能、高可靠性的數(shù)控機床，適用于各種復(fù)雜零件的加工。該設(shè)備具有以下特點：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度達(dá)到0.01mm。

（2）高效率：采用高速主軸和高效刀具，提高加工效率。

（3）高自動化：具備自動換刀、自動夾緊等功能，降低人工操作難度。

（4）友好的人機界面：采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，操作簡單，易于上手。

2. 設(shè)備組成

FANUC 0i-MC數(shù)控多工序加工中心主要由以下部分組成：

（1）主機：包括床身、立柱、主軸箱、工作臺等。

（2）控制系統(tǒng)：采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機床的自動控制。

（3）伺服系統(tǒng)：包括伺服電機、伺服驅(qū)動器、伺服控制器等，實現(xiàn)機床的精確運動。

（4）刀具系統(tǒng)：包括刀具庫、自動換刀裝置、刀具測量裝置等。

（5）輔助裝置：包括冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等。

二、操作調(diào)整技巧

1. 設(shè)備啟動

（1）接通電源，檢查設(shè)備各部分是否正常。

（2）打開控制系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面。

（3）設(shè)置機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

（4）進(jìn)行機床預(yù)熱，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

2. 加工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)加工圖紙，設(shè)置工件坐標(biāo)系。

（2）安裝刀具，并進(jìn)行刀具長度補償。

（3）設(shè)置加工路徑，包括粗加工、半精加工、精加工等。

（4）調(diào)整機床參數(shù)，如切削深度、切削寬度等。

3. 加工過程

（1）啟動機床，進(jìn)行自動加工。

（2）觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

（3）根據(jù)加工情況，調(diào)整機床參數(shù)。

4. 加工結(jié)束

（1）停止機床，關(guān)閉控制系統(tǒng)。

（2）清理加工現(xiàn)場，檢查工件質(zhì)量。

（3）進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備正常運行。

三、案例分析

1. 案例一：加工過程中出現(xiàn)刀具損壞

問題分析：刀具損壞可能是由于刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理、機床運行不穩(wěn)定等原因造成的。

解決方法：檢查刀具材質(zhì)、硬度、耐用度等參數(shù)，確保刀具選擇合適；調(diào)整切削參數(shù)，如切削深度、切削寬度等；檢查機床運行狀態(tài)，確保機床穩(wěn)定運行。

2. 案例二：加工過程中出現(xiàn)工件尺寸超差

問題分析：工件尺寸超差可能是由于工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤、刀具長度補償不準(zhǔn)確、機床精度不足等原因造成的。

解決方法：檢查工件坐標(biāo)系設(shè)置，確保正確；調(diào)整刀具長度補償，確保補償準(zhǔn)確；檢查機床精度，進(jìn)行必要的維修或調(diào)整。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)機床報警

問題分析：機床報警可能是由于設(shè)備故障、操作失誤、參數(shù)設(shè)置錯誤等原因造成的。

解決方法：根據(jù)報警代碼，查找故障原因；檢查設(shè)備狀態(tài)，排除故障；檢查操作過程，確保參數(shù)設(shè)置正確。

4. 案例四：加工過程中出現(xiàn)加工效率低

問題分析：加工效率低可能是由于切削參數(shù)設(shè)置不合理、刀具磨損、機床運行不穩(wěn)定等原因造成的。

解決方法：調(diào)整切削參數(shù)，如切削深度、切削寬度等；更換磨損刀具；檢查機床運行狀態(tài)，確保機床穩(wěn)定運行。

5. 案例五：加工過程中出現(xiàn)工件表面質(zhì)量差

問題分析：工件表面質(zhì)量差可能是由于刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)置不合理、機床精度不足等原因造成的。

解決方法：更換磨損刀具；調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、切削深度等；檢查機床精度，進(jìn)行必要的維修或調(diào)整。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控多工序加工設(shè)備如何進(jìn)行維護(hù)？

回答：定期檢查機床各部件，如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等；定期更換潤滑油；定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。

2. 問題：如何提高數(shù)控多工序加工設(shè)備的加工精度？

回答：選擇合適的刀具和切削參數(shù)；確保機床精度，進(jìn)行必要的維修或調(diào)整；提高操作人員的技能水平。

3. 問題：數(shù)控多工序加工設(shè)備如何進(jìn)行故障排除？

回答：根據(jù)報警代碼，查找故障原因；檢查設(shè)備狀態(tài)，排除故障；必要時請專業(yè)人員進(jìn)行維修。

4. 問題：數(shù)控多工序加工設(shè)備如何進(jìn)行編程？

回答：使用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程，根據(jù)加工圖紙和加工要求設(shè)置加工參數(shù)。

5. 問題：數(shù)控多工序加工設(shè)備如何進(jìn)行操作？

回答：熟悉機床操作規(guī)程，按照操作步驟進(jìn)行操作；注意觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。