雙主軸高速鉆攻中心(雙主軸鉆床)

設(shè)備型號(hào)詳解：

型號(hào)：XYZ-828D

XYZ-828D雙主軸高速鉆攻中心（以下簡(jiǎn)稱“雙主軸鉆床”）是一款集鉆、攻、銑、鉸等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用了先進(jìn)的加工技術(shù)，具有高速、高精度、高效能的特點(diǎn)，適用于航空航天、汽車制造、模具加工、精密機(jī)械等行業(yè)。

1. 設(shè)備主要參數(shù)：

- 最大加工尺寸：φ800mm×400mm

- 工作臺(tái)行程：X軸600mm，Y軸300mm，Z軸250mm

- 主軸數(shù)量：雙主軸

- 主軸功率：每主軸20kw

- 主軸轉(zhuǎn)速：5000-20000r/min

- 機(jī)床精度：≤0.005mm

- 加工中心控制系統(tǒng)：全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)

2. 設(shè)備特點(diǎn)：

- 高速加工：雙主軸設(shè)計(jì)，可同時(shí)進(jìn)行多工位加工，大幅提高生產(chǎn)效率。

- 高精度：采用全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，加工精度高，可達(dá)≤0.005mm。

- 靈活性：支持多種加工工藝，如鉆孔、攻絲、銑削、鉸削等，適用于不同材質(zhì)的加工。

- 智能化：具備自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量、故障診斷等功能，降低操作難度，提高生產(chǎn)效率。

案例一：

某航空部件加工企業(yè)，使用XYZ-828D雙主軸鉆床進(jìn)行鋁合金葉片加工。由于葉片形狀復(fù)雜，加工精度要求高，原先使用的單主軸鉆床加工效率低下，導(dǎo)致交貨周期延長(zhǎng)。更換為雙主軸鉆床后，加工效率提高了50%，交貨周期縮短了30%。

案例二：

汽車零部件制造商，使用XYZ-828D雙主軸鉆床進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工。曲軸加工過(guò)程中，傳統(tǒng)單主軸鉆床存在加工精度不穩(wěn)定、刀具壽命短等問題。采用雙主軸鉆床后，加工精度得到明顯提升，刀具壽命延長(zhǎng)了一倍，生產(chǎn)成本降低20%。

案例三：

模具加工廠，使用XYZ-828D雙主軸鉆床進(jìn)行精密模具加工。模具加工過(guò)程中，原先使用的設(shè)備加工效率低，導(dǎo)致訂單積壓。更換為雙主軸鉆床后，加工效率提高了60%，訂單積壓?jiǎn)栴}得到有效緩解。

案例四：

精密機(jī)械制造企業(yè)，使用XYZ-828D雙主軸鉆床進(jìn)行復(fù)雜零件加工。由于零件形狀復(fù)雜，加工難度大，傳統(tǒng)加工設(shè)備難以滿足要求。采用雙主軸鉆床后，成功解決了加工難題，零件質(zhì)量得到了顯著提升。

案例五：

醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)，使用XYZ-828D雙主軸鉆床進(jìn)行醫(yī)療器材加工。醫(yī)療器械加工精度要求極高，傳統(tǒng)設(shè)備難以滿足。采用雙主軸鉆床后，加工精度得到明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，訂單量大幅增加。

常見問題問答：

1. 問：雙主軸鉆床與傳統(tǒng)單主軸鉆床相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：雙主軸鉆床相比傳統(tǒng)單主軸鉆床，具有加工效率高、加工精度高、靈活性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

2. 問：雙主軸鉆床適用于哪些行業(yè)？

答：雙主軸鉆床適用于航空航天、汽車制造、模具加工、精密機(jī)械、醫(yī)療器械等行業(yè)。

3. 問：雙主軸鉆床的加工精度如何？

答：雙主軸鉆床的加工精度可達(dá)≤0.005mm，滿足高精度加工需求。

4. 問：雙主軸鉆床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：雙主軸鉆床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-20000r/min，可滿足不同加工需求。

5. 問：雙主軸鉆床的控制系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

答：雙主軸鉆床采用全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量、故障診斷等功能，降低操作難度，提高生產(chǎn)效率。