鉆攻中心編程鉆孔參數(shù)(鉆攻中心用什么編程最好)

鉆攻中心編程鉆孔參數(shù)詳解

一、設(shè)備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。以下以某品牌鉆攻中心為例，對其型號進行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號：某品牌DNC-630

2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍：500-12000r/min

3. 主軸扭矩：30N·m

4. X、Y、Z軸行程：630mm

5. 工作臺尺寸：Φ300mm

6. 工作臺T型槽：4個

7. 機床精度：±0.005mm

二、鉆攻中心編程鉆孔參數(shù)

1. 鉆孔深度

鉆孔深度是指鉆頭從工件表面開始，到達預(yù)定位置的距離。在編程時，需要根據(jù)工件厚度、加工要求等因素確定鉆孔深度。例如，若工件厚度為20mm，則鉆孔深度應(yīng)為20mm。

2. 鉆孔速度

鉆孔速度是指鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速。合理選擇鉆孔速度，可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率。鉆孔速度的選擇主要取決于以下因素：

（1）鉆頭類型：鉆頭類型不同，其切削性能和適用范圍也不同。例如，高速鋼鉆頭適用于高速切削，而硬質(zhì)合金鉆頭適用于重切削。

（2）工件材料：工件材料硬度不同，其鉆孔速度也應(yīng)有所調(diào)整。硬度較高的材料，鉆孔速度應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）鉆頭直徑：鉆頭直徑越大，切削力越大，鉆孔速度應(yīng)適當(dāng)降低。

3. 進給量

進給量是指鉆頭在鉆孔過程中的進給速度。進給量的大小直接影響加工質(zhì)量和加工效率。進給量的選擇主要取決于以下因素：

（1）鉆頭類型：鉆頭類型不同，其進給量也有所差異。例如，高速鋼鉆頭的進給量應(yīng)比硬質(zhì)合金鉆頭小。

（2）工件材料：工件材料硬度不同，其進給量也應(yīng)有所調(diào)整。硬度較高的材料，進給量應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）鉆頭直徑：鉆頭直徑越大，進給量應(yīng)適當(dāng)降低。

4. 切削液

切削液在鉆孔過程中起到冷卻、潤滑、排屑等作用。合理選擇切削液，可以保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命。切削液的選擇主要取決于以下因素：

（1）工件材料：不同材料對切削液的適應(yīng)性不同。例如，鑄鐵工件適用于水溶性切削液，而鋼件適用于油性切削液。

（2）鉆頭材料：鉆頭材料對切削液的適應(yīng)性也不同。例如，高速鋼鉆頭適用于水溶性切削液，而硬質(zhì)合金鉆頭適用于油性切削液。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批鋁合金工件，工件厚度為20mm，采用DNC-630鉆攻中心進行鉆孔加工。在編程時，鉆孔深度設(shè)置為20mm，鉆孔速度設(shè)置為1000r/min，進給量設(shè)置為0.2mm/r，切削液選用水溶性切削液。

分析：該案例中，鉆孔深度、速度、進給量及切削液的選擇均符合鋁合金工件加工要求，加工質(zhì)量良好。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批碳鋼工件，工件厚度為30mm，采用DNC-630鉆攻中心進行鉆孔加工。在編程時，鉆孔深度設(shè)置為30mm，鉆孔速度設(shè)置為800r/min，進給量設(shè)置為0.15mm/r，切削液選用油性切削液。

分析：該案例中，鉆孔深度、速度、進給量及切削液的選擇均符合碳鋼工件加工要求，加工質(zhì)量良好。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批不銹鋼工件，工件厚度為15mm，采用DNC-630鉆攻中心進行鉆孔加工。在編程時，鉆孔深度設(shè)置為15mm，鉆孔速度設(shè)置為600r/min，進給量設(shè)置為0.1mm/r，切削液選用油性切削液。

分析：該案例中，鉆孔深度、速度、進給量及切削液的選擇均符合不銹鋼工件加工要求，加工質(zhì)量良好。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批鈦合金工件，工件厚度為10mm，采用DNC-630鉆攻中心進行鉆孔加工。在編程時，鉆孔深度設(shè)置為10mm，鉆孔速度設(shè)置為500r/min，進給量設(shè)置為0.08mm/r，切削液選用水溶性切削液。

分析：該案例中，鉆孔深度、速度、進給量及切削液的選擇均符合鈦合金工件加工要求，加工質(zhì)量良好。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批高溫合金工件，工件厚度為5mm，采用DNC-630鉆攻中心進行鉆孔加工。在編程時，鉆孔深度設(shè)置為5mm，鉆孔速度設(shè)置為400r/min，進給量設(shè)置為0.05mm/r，切削液選用油性切削液。

分析：該案例中，鉆孔深度、速度、進給量及切削液的選擇均符合高溫合金工件加工要求，加工質(zhì)量良好。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心編程鉆孔參數(shù)如何確定？

回答：鉆攻中心編程鉆孔參數(shù)的確定需要考慮工件材料、鉆頭類型、鉆頭直徑、機床精度等因素。

2. 問題：鉆孔速度對加工質(zhì)量有何影響？

回答：鉆孔速度對加工質(zhì)量有較大影響。速度過快可能導(dǎo)致工件表面粗糙，速度過慢可能導(dǎo)致加工效率低下。

3. 問題：進給量對加工質(zhì)量有何影響？

回答：進給量對加工質(zhì)量有較大影響。進給量過大可能導(dǎo)致工件表面粗糙，進給量過小可能導(dǎo)致加工效率低下。

4. 問題：切削液對加工質(zhì)量有何影響？

回答：切削液對加工質(zhì)量有較大影響。合理選擇切削液可以保證加工質(zhì)量，延長刀具壽命。

5. 問題：如何提高鉆攻中心編程鉆孔效率？

回答：提高鉆攻中心編程鉆孔效率的方法有：優(yōu)化編程參數(shù)、選擇合適的刀具、提高機床精度、加強操作人員培訓(xùn)等。