金屬加工常用參數(shù)表格式詳解與應用
一、設備型號詳解
在金屬加工行業(yè)中,設備型號的選擇對于加工質(zhì)量、效率以及成本控制都有著至關重要的作用。以下是對幾種常見金屬加工設備的型號進行詳細解析:
1. 數(shù)控車床(CNC lathe)
數(shù)控車床是一種集成了計算機數(shù)控系統(tǒng)的自動化機床,主要用于加工各種軸類、盤類零件。常見的數(shù)控車床型號有:
(1)SK6032:適用于加工直徑為32mm以下的軸類零件。
(2)CNC6120:適用于加工直徑為120mm以下的軸類零件。
(3)CNC6140:適用于加工直徑為140mm以下的軸類零件。
2. 數(shù)控銑床(CNC milling machine)
數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔等復雜形狀的自動化機床。常見的數(shù)控銑床型號有:
(1)XK714:適用于加工平面、曲面等形狀的零件。
(2)XK715:適用于加工孔、槽等形狀的零件。
(3)XK716:適用于加工復雜形狀的零件。
3. 鉆床(Drilling machine)
鉆床是一種用于加工孔的自動化機床,常見的鉆床型號有:
(1)Z50:適用于加工直徑為50mm以下的孔。
(2)Z80:適用于加工直徑為80mm以下的孔。
(3)Z100:適用于加工直徑為100mm以下的孔。
二、金屬加工常用參數(shù)表格式
金屬加工常用參數(shù)表格式主要包括以下幾個方面:
1. 設備型號及規(guī)格
2. 加工材料
3. 加工工藝
4. 加工參數(shù)
5. 加工要求
以下是一個金屬加工常用參數(shù)表的示例:
| 設備型號及規(guī)格 | 加工材料 | 加工工藝 | 加工參數(shù) | 加工要求 |
| :-----------: | :-----: | :-----: | :-----: | :-----: |
| SK6032 | 45號鋼 | 車削 | 主軸轉(zhuǎn)速:800r/min,進給量:0.2mm/r | 表面粗糙度:Ra1.6 |
| XK714 | 20CrMnTi | 銑削 | 主軸轉(zhuǎn)速:1000r/min,進給量:0.3mm/r | 表面粗糙度:Ra1.2 |
| Z50 | 45號鋼 | 鉆削 | 主軸轉(zhuǎn)速:400r/min,進給量:0.3mm/r | 孔徑公差:±0.02mm |
| XK715 | 20CrMnTi | 銑削 | 主軸轉(zhuǎn)速:1200r/min,進給量:0.4mm/r | 表面粗糙度:Ra1.0 |
| Z80 | 45號鋼 | 鉆削 | 主軸轉(zhuǎn)速:600r/min,進給量:0.4mm/r | 孔徑公差:±0.02mm |
三、案例分析
1. 案例一:某公司生產(chǎn)一批直徑為100mm的軸類零件,原選用SK6032數(shù)控車床加工,但加工效率較低,表面粗糙度不達標。
分析:SK6032數(shù)控車床適用于加工直徑較小的軸類零件,對于直徑為100mm的軸類零件,加工效率較低,表面粗糙度不達標。建議更換為CNC6140數(shù)控車床,以提高加工效率,滿足表面粗糙度要求。
2. 案例二:某公司生產(chǎn)一批平面形狀復雜的零件,原選用XK714數(shù)控銑床加工,但加工精度不高,零件尺寸超差。
分析:XK714數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面等形狀的零件,但對于復雜形狀的零件,加工精度不高。建議更換為XK716數(shù)控銑床,以提高加工精度,滿足零件尺寸要求。
3. 案例三:某公司生產(chǎn)一批孔徑為50mm的孔,原選用Z50鉆床加工,但孔徑公差較大,影響零件裝配。
分析:Z50鉆床適用于加工直徑較小的孔,對于直徑為50mm的孔,孔徑公差較大。建議更換為Z80鉆床,以提高孔徑公差精度,滿足零件裝配要求。
4. 案例四:某公司生產(chǎn)一批直徑為120mm的軸類零件,原選用CNC6120數(shù)控車床加工,但加工效率較低,表面粗糙度不達標。
分析:CNC6120數(shù)控車床適用于加工直徑較小的軸類零件,對于直徑為120mm的軸類零件,加工效率較低,表面粗糙度不達標。建議更換為CNC6140數(shù)控車床,以提高加工效率,滿足表面粗糙度要求。
5. 案例五:某公司生產(chǎn)一批孔徑為80mm的孔,原選用Z80鉆床加工,但孔徑公差較大,影響零件裝配。
分析:Z80鉆床適用于加工直徑較小的孔,對于直徑為80mm的孔,孔徑公差較大。建議更換為Z100鉆床,以提高孔徑公差精度,滿足零件裝配要求。
四、常見問題問答
1. 問題:金屬加工常用參數(shù)表格式中,加工參數(shù)包括哪些內(nèi)容?
回答:加工參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度、切削寬度等。
2. 問題:如何根據(jù)加工材料選擇合適的加工工藝?
回答:根據(jù)加工材料的性能、硬度、韌性等因素,選擇合適的加工工藝,如車削、銑削、鉆削等。
3. 問題:如何確定加工參數(shù)?
回答:根據(jù)加工材料、加工工藝、設備型號等因素,結合實際加工經(jīng)驗,確定加工參數(shù)。
4. 問題:如何提高加工效率?
回答:提高加工效率的方法包括優(yōu)化加工工藝、選用合適的設備、提高操作技能等。
5. 問題:如何控制加工質(zhì)量?
回答:控制加工質(zhì)量的方法包括選用優(yōu)質(zhì)加工材料、嚴格控制加工參數(shù)、加強設備維護保養(yǎng)等。
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