設(shè)備型號(hào)詳解
金屬加工矯直設(shè)備是一種用于矯正金屬板材、型材、管材等形狀不規(guī)則或變形的機(jī)械設(shè)備。以下將詳細(xì)介紹一種常見(jiàn)的金屬加工矯直設(shè)備——JYD-1000型金屬加工矯直機(jī)。
JYD-1000型金屬加工矯直機(jī)是一款適用于中小型金屬加工企業(yè)的矯直設(shè)備。該設(shè)備采用液壓驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)便,適用于各種金屬材料的矯直加工。以下是該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):
1. 矯直范圍:直徑50-1000mm
2. 矯直長(zhǎng)度:最長(zhǎng)可達(dá)6m
3. 最大矯直力:1000kN
4. 主電機(jī)功率:11kW
5. 液壓系統(tǒng)壓力:21MPa
6. 設(shè)備重量:約5t
7. 設(shè)備尺寸:長(zhǎng)×寬×高=2000mm×1000mm×1500mm
設(shè)備操作方法
1. 將待矯直的金屬材料放置在矯直機(jī)的工作臺(tái)上,確保材料中心線與矯直機(jī)中心線對(duì)齊。
2. 打開(kāi)液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓泵的壓力至所需矯直力。
3. 啟動(dòng)主電機(jī),使矯直輥旋轉(zhuǎn),將金屬材料送入矯直輥。
4. 根據(jù)材料變形程度,調(diào)整矯直輥的壓力,直至材料達(dá)到所需形狀。
5. 矯直完成后,關(guān)閉液壓系統(tǒng),停止主電機(jī),將矯直后的金屬材料從矯直機(jī)中取出。
案例一:某鋼鐵廠生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)部分鋼板存在彎曲變形,影響后續(xù)加工。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)彎曲程度較大,采用傳統(tǒng)矯直方法難以達(dá)到理想效果。采用JYD-1000型金屬加工矯直機(jī)進(jìn)行矯直,經(jīng)過(guò)多次調(diào)整,成功將鋼板矯直至合格標(biāo)準(zhǔn)。
案例二:某汽車(chē)零部件制造企業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分型材存在扭曲變形,影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用JYD-1000型金屬加工矯直機(jī)進(jìn)行矯直,經(jīng)過(guò)多次調(diào)整,成功將型材矯直至合格標(biāo)準(zhǔn)。
案例三:某航空制造企業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分管材存在波浪形變形,影響產(chǎn)品性能。采用JYD-1000型金屬加工矯直機(jī)進(jìn)行矯直,經(jīng)過(guò)多次調(diào)整,成功將管材矯直至合格標(biāo)準(zhǔn)。
案例四:某機(jī)械制造企業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分金屬板材存在波浪形變形,影響產(chǎn)品外觀。采用JYD-1000型金屬加工矯直機(jī)進(jìn)行矯直,經(jīng)過(guò)多次調(diào)整,成功將板材矯直至合格標(biāo)準(zhǔn)。
案例五:某模具制造企業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分模具型材存在扭曲變形,影響模具精度。采用JYD-1000型金屬加工矯直機(jī)進(jìn)行矯直,經(jīng)過(guò)多次調(diào)整,成功將型材矯直至合格標(biāo)準(zhǔn)。
常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 金屬加工矯直機(jī)適用于哪些材料?
答:金屬加工矯直機(jī)適用于各種金屬板材、型材、管材等形狀不規(guī)則或變形的金屬材料。
2. 金屬加工矯直機(jī)的矯直范圍是多少?
答:金屬加工矯直機(jī)的矯直范圍根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同而有所差異,以JYD-1000型為例,矯直范圍直徑為50-1000mm。
3. 金屬加工矯直機(jī)的矯直長(zhǎng)度是多少?
答:金屬加工矯直機(jī)的矯直長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同而有所差異,以JYD-1000型為例,矯直長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)6m。
4. 金屬加工矯直機(jī)的矯直力是多少?
答:金屬加工矯直機(jī)的矯直力根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同而有所差異,以JYD-1000型為例,最大矯直力為1000kN。
5. 金屬加工矯直機(jī)的操作方法有哪些?
答:金屬加工矯直機(jī)的操作方法包括:放置材料、調(diào)整液壓系統(tǒng)、啟動(dòng)主電機(jī)、調(diào)整矯直輥壓力、矯直完成后取出材料。
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