數(shù)控加工中心日語詞匯(數(shù)控加工中心翻譯)

一、數(shù)控加工中心概述

數(shù)控加工中心，又稱CNC加工中心，是一種利用計(jì)算機(jī)編程控制加工過程的自動化機(jī)床。它集成了數(shù)控技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)和自動化技術(shù)，具有高精度、高效率、自動化程度高等特點(diǎn)。在航空、航天、汽車、模具等領(lǐng)域，數(shù)控加工中心已成為生產(chǎn)加工的核心設(shè)備。

數(shù)控加工中心主要由以下幾部分組成：控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)械本體、夾具、刀具系統(tǒng)、工作臺等?？刂破魇菙?shù)控加工中心的核心，負(fù)責(zé)接收編程指令，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床各個(gè)部件的精確控制。伺服驅(qū)動系統(tǒng)將控制信號轉(zhuǎn)換為電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，帶動刀具和工件進(jìn)行運(yùn)動。機(jī)械本體是數(shù)控加工中心的基礎(chǔ)，包括主軸箱、立柱、工作臺等，負(fù)責(zé)支撐整個(gè)機(jī)床。夾具用于固定工件，刀具系統(tǒng)包括刀具和刀柄，用于加工工件。工作臺用于安裝夾具和工件。

二、數(shù)控加工中心日語詞匯及翻譯

1. 數(shù)控加工中心：CNC加工中心

2. 控制器：制御裝置（せいきそうち）

3. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)：サーボ駆動システム（さーぼくどうシステム）

4. 機(jī)械本體：機(jī)械本體（きかいどうたい）

5. 夾具：カクチ（夾具）

6. 刀具：ツール（tool）

7. 刀柄：ハンドル（handle）

8. 工作臺：ワークベイ（ワークベー）

9. 精度：精度（せいど）

10. 效率：効率（きょうり）

三、數(shù)控加工中心案例及分析

1. 案例一：某航空企業(yè)數(shù)控加工中心設(shè)備故障

問題描述：該企業(yè)的一臺數(shù)控加工中心在加工過程中突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工中斷，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

分析：通過對故障現(xiàn)象的觀察，發(fā)現(xiàn)故障原因是數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)軟件出現(xiàn)錯(cuò)誤。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)是由于操作員在編程過程中，未嚴(yán)格按照編程規(guī)范進(jìn)行編程，導(dǎo)致控制器程序出現(xiàn)錯(cuò)誤。

解決方案：重新編寫正確的控制器程序，對數(shù)控加工中心進(jìn)行復(fù)位，恢復(fù)正常工作。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)數(shù)控加工中心刀具磨損

問題描述：該企業(yè)在加工汽車零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

分析：刀具磨損的主要原因是切削液選擇不當(dāng)，導(dǎo)致刀具冷卻效果不佳。刀具在加工過程中受到的切削力過大，加劇了刀具磨損。

解決方案：更換合適的切削液，調(diào)整加工參數(shù)，降低切削力，減少刀具磨損。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)數(shù)控加工中心工件尺寸超差

問題描述：該企業(yè)在加工模具零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差，無法滿足客戶要求。

分析：工件尺寸超差的主要原因是加工中心控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致加工過程中機(jī)床運(yùn)動軌跡偏差。加工過程中工件與刀具之間存在碰撞，導(dǎo)致工件尺寸變形。

解決方案：重新設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，調(diào)整加工中心位置，避免工件與刀具碰撞。加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控，確保工件尺寸精度。

4. 案例四：某模具制造企業(yè)數(shù)控加工中心工件表面粗糙度不合格

問題描述：該企業(yè)在加工模具零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度不合格，影響模具外觀質(zhì)量。

分析：工件表面粗糙度不合格的主要原因是加工過程中切削速度過高，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，切削力過大。切削液使用不當(dāng)，加劇了刀具磨損。

解決方案：調(diào)整切削速度，選擇合適的切削液，降低切削力，提高工件表面質(zhì)量。

5. 案例五：某航空航天企業(yè)數(shù)控加工中心加工精度不穩(wěn)定

問題描述：該企業(yè)在加工航空零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低。

分析：加工精度不穩(wěn)定的主要原因是數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動軌跡偏差。機(jī)床本身存在一定程度的磨損，影響了加工精度。

解決方案：重新設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保加工精度穩(wěn)定。

四、數(shù)控加工中心常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工中心的精度如何保證？

答：數(shù)控加工中心的精度主要通過以下幾個(gè)方面保證：控制器的高精度、伺服驅(qū)動系統(tǒng)的精確控制、機(jī)械本體的精度、刀具系統(tǒng)的選擇和調(diào)整、切削液的合理使用等。

2. 問答二：數(shù)控加工中心的效率如何提高？

答：提高數(shù)控加工中心的效率主要從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化編程工藝、合理選擇切削參數(shù)、提高機(jī)床性能、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。

3. 問答三：數(shù)控加工中心在加工過程中如何避免刀具磨損？

答：避免刀具磨損主要從以下幾個(gè)方面入手：合理選擇切削液、調(diào)整切削速度和切削深度、定期檢查刀具磨損情況等。

4. 問答四：數(shù)控加工中心如何實(shí)現(xiàn)自動化加工？

答：實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工中心的自動化加工主要通過以下幾個(gè)方面：編程自動化、機(jī)床自動化、刀具自動化、物流自動化等。

5. 問答五：數(shù)控加工中心在加工過程中如何提高工件表面質(zhì)量？

答：提高工件表面質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面入手：選擇合適的切削參數(shù)、合理使用切削液、優(yōu)化編程工藝、加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)等。