數(shù)控車鏜孔怎么斷屑加工(鏜床鏜孔怎樣才斷屑)

數(shù)控車鏜孔斷屑加工（鏜床鏜孔斷屑加工）是數(shù)控加工中的一個重要環(huán)節(jié)，對于提高加工效率和保證加工質(zhì)量具有重要意義。本文將從專業(yè)角度對數(shù)控車鏜孔斷屑加工進(jìn)行分析，并提供五個實(shí)際案例進(jìn)行詳細(xì)解答。

一、數(shù)控車鏜孔斷屑加工的原理及重要性

1. 原理

數(shù)控車鏜孔斷屑加工是指在數(shù)控車床或鏜床上，通過調(diào)整刀具、切削參數(shù)和加工工藝等手段，使切屑在切削過程中及時分離，防止切屑堵塞、纏繞刀具或工件，從而保證加工質(zhì)量和效率。

2. 重要性

（1）提高加工效率：通過有效斷屑，可以減少刀具磨損，延長刀具壽命，提高加工效率。

（2）保證加工質(zhì)量：避免切屑堵塞、纏繞刀具或工件，減少加工誤差，提高加工精度。

（3）降低加工成本：減少刀具更換頻率，降低加工成本。

二、數(shù)控車鏜孔斷屑加工的工藝參數(shù)

1. 刀具選擇

（1）刀具材質(zhì)：根據(jù)加工材料選擇合適的刀具材質(zhì)，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。

（2）刀具幾何形狀：選擇合理的刀具幾何形狀，如主偏角、前角、后角等，以提高斷屑效果。

2. 切削參數(shù)

（1）切削速度：根據(jù)加工材料、刀具材質(zhì)和加工精度要求，合理選擇切削速度。

（2）進(jìn)給量：根據(jù)加工材料、刀具材質(zhì)和加工精度要求，合理選擇進(jìn)給量。

（3）切削深度：根據(jù)加工材料、刀具材質(zhì)和加工精度要求，合理選擇切削深度。

3. 加工工藝

（1）切削液選擇：選擇合適的切削液，如乳化液、切削油等，以提高斷屑效果。

（2）冷卻方式：采用冷卻系統(tǒng)，對工件和刀具進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量。

三、數(shù)控車鏜孔斷屑加工的案例分析

1. 案例一：加工材料為鋁合金，加工尺寸為Φ30mm×L50mm，加工精度為IT8。

（1）刀具選擇：選擇高速鋼鏜刀，主偏角45°，前角5°，后角10°。

（2）切削參數(shù)：切削速度為200m/min，進(jìn)給量0.2mm/r，切削深度1mm。

（3）加工工藝：采用乳化液進(jìn)行冷卻，冷卻系統(tǒng)流量為30L/min。

（4）問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)切屑較多，且容易纏繞刀具，導(dǎo)致加工精度降低。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)刀具前角過小，導(dǎo)致斷屑效果不佳。解決方案：調(diào)整刀具前角為8°，提高斷屑效果。

2. 案例二：加工材料為碳鋼，加工尺寸為Φ50mm×L100mm，加工精度為IT7。

（1）刀具選擇：選擇硬質(zhì)合金鏜刀，主偏角60°，前角5°，后角10°。

（2）切削參數(shù)：切削速度為120m/min，進(jìn)給量0.15mm/r，切削深度2mm。

（3）加工工藝：采用切削油進(jìn)行冷卻，冷卻系統(tǒng)流量為50L/min。

（4）問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)切屑較少，且加工表面粗糙度較大。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)切削速度過高，導(dǎo)致切屑分離不充分。解決方案：降低切削速度至100m/min，提高斷屑效果。

3. 案例三：加工材料為不銹鋼，加工尺寸為Φ60mm×L120mm，加工精度為IT6。

（1）刀具選擇：選擇高速鋼鏜刀，主偏角45°，前角10°，后角10°。

（2）切削參數(shù)：切削速度為180m/min，進(jìn)給量0.25mm/r，切削深度2.5mm。

（3）加工工藝：采用乳化液進(jìn)行冷卻，冷卻系統(tǒng)流量為40L/min。

（4）問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)切屑較多，且加工表面存在振紋。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)刀具后角過大，導(dǎo)致加工表面不平整。解決方案：調(diào)整刀具后角為5°，提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：加工材料為銅合金，加工尺寸為Φ70mm×L150mm，加工精度為IT5。

（1）刀具選擇：選擇硬質(zhì)合金鏜刀，主偏角60°，前角5°，后角10°。

（2）切削參數(shù)：切削速度為200m/min，進(jìn)給量0.3mm/r，切削深度3mm。

（3）加工工藝：采用切削油進(jìn)行冷卻，冷卻系統(tǒng)流量為60L/min。

（4）問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)切屑較多，且加工表面粗糙度較大。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切屑分離不充分。解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度至150m/min，提高斷屑效果。

5. 案例五：加工材料為鑄鐵，加工尺寸為Φ80mm×L180mm，加工精度為IT4。

（1）刀具選擇：選擇高速鋼鏜刀，主偏角45°，前角5°，后角10°。

（2）切削參數(shù)：切削速度為160m/min，進(jìn)給量0.4mm/r，切削深度4mm。

（3）加工工藝：采用乳化液進(jìn)行冷卻，冷卻系統(tǒng)流量為50L/min。

（4）問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)切屑較少，且加工表面粗糙度較大。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)刀具后角過大，導(dǎo)致加工表面不平整。解決方案：調(diào)整刀具后角為5°，提高加工質(zhì)量。

四、數(shù)控車鏜孔斷屑加工的常見問題及解答

1. 問題一：如何提高數(shù)控車鏜孔斷屑加工的效率？

解答：合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，采用冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以提高加工效率。

2. 問題二：數(shù)控車鏜孔斷屑加工過程中，如何防止切屑纏繞刀具？

解答：選擇合適的刀具材質(zhì)和幾何形狀，調(diào)整切削參數(shù)，合理設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以防止切屑纏繞刀具。

3. 問題三：數(shù)控車鏜孔斷屑加工過程中，如何保證加工質(zhì)量？

解答：根據(jù)加工材料、刀具材質(zhì)和加工精度要求，合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，以保證加工質(zhì)量。

4. 問題四：數(shù)控車鏜孔斷屑加工過程中，如何延長刀具壽命？

解答：合理選擇刀具材質(zhì)、幾何形狀和切削參數(shù)，采用冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以延長刀具壽命。

5. 問題五：數(shù)控車鏜孔斷屑加工過程中，如何降低加工成本？

解答：合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，采用冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以提高加工效率，降低加工成本。