太倉(cāng)原裝鉆攻中心價(jià)格(江蘇省太倉(cāng)市有深孔鉆嗎)

太倉(cāng)原裝鉆攻中心價(jià)格（江蘇省太倉(cāng)市有深孔鉆嗎？）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱：太倉(cāng)原裝鉆攻中心

2. 設(shè)備型號(hào)：TX-5060

3. 設(shè)備規(guī)格參數(shù)：

（1）加工尺寸：Φ50mm×Φ60mm

（2）主軸轉(zhuǎn)速：10000～80000r/min

（3）主軸功率：4.5kW

（4）最大鉆孔深度：60mm

（5）快速移動(dòng)速度：24m/min

（6）定位精度：±0.005mm

（7）重復(fù)定位精度：±0.003mm

（8）工作臺(tái)T型槽：4個(gè)

（9）冷卻方式：內(nèi)冷

二、設(shè)備使用說(shuō)明

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞

（2）檢查電源，確保電壓穩(wěn)定

（3）檢查冷卻系統(tǒng)，確保正常工作

（4）檢查刀具、夾具等配件，確保完好

2. 設(shè)備操作步驟

（1）啟動(dòng)設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

（2）安裝工件，調(diào)整加工位置

（3）選擇合適的刀具和夾具

（4）設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等

（5）開(kāi)始加工，觀察設(shè)備運(yùn)行情況

（6）加工完成后，卸下工件，清理設(shè)備

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一款精密零件，需要加工Φ5mm的深孔。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定，孔壁粗糙，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：可能是刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過(guò)大，使孔壁產(chǎn)生塑性變形。建議更換合適刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一款汽車零部件，需要加工Φ30mm的通孔。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)裂紋，影響零件使用壽命。

分析：可能是加工速度過(guò)快，導(dǎo)致切削溫度過(guò)高，使孔壁產(chǎn)生熱裂紋。建議降低加工速度，提高冷卻效果，減少切削溫度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一款航空零件，需要加工Φ20mm的深孔。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工效率低，加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

分析：可能是加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工效率低下。建議根據(jù)工件材料、加工要求，調(diào)整加工參數(shù)，提高加工效率。

4. 案例四：某企業(yè)加工一款手機(jī)零件，需要加工Φ4mm的通孔。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。

分析：可能是刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過(guò)大，使刀具崩刃。建議及時(shí)更換刀具，確保刀具刃口鋒利。

5. 案例五：某企業(yè)加工一款模具零件，需要加工Φ10mm的深孔。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定，孔壁出現(xiàn)偏移。

分析：可能是夾具定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件加工位置偏移。建議檢查夾具定位精度，確保工件加工位置準(zhǔn)確。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：太倉(cāng)原裝鉆攻中心價(jià)格是多少？

答：太倉(cāng)原裝鉆攻中心價(jià)格因型號(hào)、規(guī)格等因素而有所不同。具體價(jià)格請(qǐng)咨詢廠家或經(jīng)銷商。

2. 問(wèn)題：江蘇省太倉(cāng)市有深孔鉆嗎？

答：江蘇省太倉(cāng)市有多家深孔鉆廠家，可以滿足不同客戶的需求。

3. 問(wèn)題：如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時(shí)，需考慮工件材料、加工要求、加工尺寸等因素。建議根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的刀具。

4. 問(wèn)題：如何提高加工精度？

答：提高加工精度，需從以下幾個(gè)方面入手：選擇合適的刀具、調(diào)整加工參數(shù)、確保工件定位準(zhǔn)確、提高機(jī)床精度等。

5. 問(wèn)題：如何提高加工效率？

答：提高加工效率，需從以下幾個(gè)方面入手：合理設(shè)置加工參數(shù)、選擇合適的刀具、優(yōu)化加工工藝、提高機(jī)床性能等。