當(dāng)歸臥式加工中心

當(dāng)歸，作為我國(guó)傳統(tǒng)中藥材之一，其藥用價(jià)值早已深入人心。在現(xiàn)代化加工技術(shù)的推動(dòng)下，當(dāng)歸的加工方式也在不斷創(chuàng)新。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)介紹當(dāng)歸臥式加工中心的工作原理、加工流程以及優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。

當(dāng)歸臥式加工中心是一種集自動(dòng)化、智能化于一體的現(xiàn)代化加工設(shè)備。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，主要由進(jìn)料系統(tǒng)、加工系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。在加工過(guò)程中，當(dāng)歸經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入加工系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的加工工序，最終通過(guò)出料系統(tǒng)輸出成品。

一、工作原理

1. 進(jìn)料系統(tǒng)：當(dāng)歸通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入加工中心，進(jìn)料系統(tǒng)采用螺旋輸送器，將當(dāng)歸均勻地送入加工區(qū)域。

2. 加工系統(tǒng)：加工系統(tǒng)是當(dāng)歸臥式加工中心的核心部分，主要由切割、研磨、篩選等工序組成。切割工序采用高速旋轉(zhuǎn)的刀具，將當(dāng)歸切割成所需的形狀和大小；研磨工序則通過(guò)研磨機(jī)將切割后的當(dāng)歸研磨成粉末；篩選工序則通過(guò)振動(dòng)篩將研磨后的粉末進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)。

3. 出料系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)加工后的當(dāng)歸粉末通過(guò)出料系統(tǒng)輸出，出料系統(tǒng)采用負(fù)壓輸送，確保粉末的順暢輸出。

4. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是當(dāng)歸臥式加工中心的大腦，負(fù)責(zé)整個(gè)加工過(guò)程的監(jiān)控和調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)采用PLC編程，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化控制，提高加工效率。

二、加工流程

1. 清洗：將當(dāng)歸進(jìn)行清洗，去除表面的雜質(zhì)和灰塵。

2. 切割：將清洗后的當(dāng)歸切割成所需形狀和大小。

3. 研磨：將切割后的當(dāng)歸進(jìn)行研磨，使其成為粉末。

4. 篩選：將研磨后的粉末進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)。

5. 包裝：將篩選后的當(dāng)歸粉末進(jìn)行包裝，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

三、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1. 自動(dòng)化程度高：當(dāng)歸臥式加工中心采用自動(dòng)化設(shè)計(jì)，從進(jìn)料到出料，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

2. 精度高：加工中心采用精密的加工設(shè)備，確保加工出的當(dāng)歸粉末符合藥用標(biāo)準(zhǔn)。

3. 節(jié)能環(huán)保：加工中心采用節(jié)能設(shè)備，降低能耗，同時(shí)減少?gòu)U棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

4. 易于操作：控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單，便于工人快速掌握。

5. 維護(hù)方便：加工中心采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和保養(yǎng)。

當(dāng)歸臥式加工中心作為一種現(xiàn)代化的加工設(shè)備，具有自動(dòng)化程度高、精度高、節(jié)能環(huán)保、易于操作、維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)。在提高當(dāng)歸加工效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面具有顯著作用，為我國(guó)中藥材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。