國產(chǎn)快速鉆攻中心批發(fā)(快速鉆的加工參數(shù))

國產(chǎn)快速鉆攻中心批發(fā)（快速鉆的加工參數(shù)）

一、設備型號詳解

國產(chǎn)快速鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床。以下是對幾種常見型號的詳細解析：

1. GSK980MF

GSK980MF是一款中高檔的國產(chǎn)快速鉆攻中心，具備以下特點：

（1）主軸轉速范圍廣，最高轉速可達18000r/min；

（2）X、Y、Z軸行程分別為600mm、400mm、400mm；

（3）工作臺面積500mm×500mm，適用于加工小型、精密零件；

（4）具備C軸功能，可進行五軸加工；

（5）采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，加工精度高。

2. DMG/Moritz C 2000 V

DMG/Moritz C 2000 V是一款高端的國產(chǎn)快速鉆攻中心，具有以下特點：

（1）主軸轉速范圍廣，最高轉速可達24000r/min；

（2）X、Y、Z軸行程分別為800mm、500mm、400mm；

（3）工作臺面積500mm×500mm，適用于加工中型、精密零件；

（4）具備C軸功能，可進行五軸加工；

（5）采用先進的Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)，加工精度更高。

3. 華工數(shù)控C400

華工數(shù)控C400是一款性價比高的國產(chǎn)快速鉆攻中心，具有以下特點：

（1）主軸轉速范圍廣，最高轉速可達12000r/min；

（2）X、Y、Z軸行程分別為600mm、400mm、400mm；

（3）工作臺面積400mm×400mm，適用于加工小型、精密零件；

（4）具備C軸功能，可進行五軸加工；

（5）采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，加工精度較高。

二、快速鉆的加工參數(shù)

1. 主軸轉速

主軸轉速是快速鉆加工中的關鍵參數(shù)，根據(jù)工件材料、尺寸、加工精度要求等因素選擇合適的主軸轉速。通常，高速鋼刀具的切削速度在300m/min左右，硬質(zhì)合金刀具的切削速度在600m/min左右。

2. 進給速度

進給速度是指刀具在加工過程中相對于工件的移動速度。進給速度的選擇應考慮刀具材料、工件材料、加工精度等因素。一般來說，高速鋼刀具的進給速度為1000mm/min左右，硬質(zhì)合金刀具的進給速度為2000mm/min左右。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在加工過程中切入工件的最大深度。切削深度的選擇應考慮刀具材料、工件材料、加工精度等因素。通常，高速鋼刀具的切削深度為2mm左右，硬質(zhì)合金刀具的切削深度為4mm左右。

4. 切削液

切削液在加工過程中起到冷卻、潤滑、清洗等作用。選擇合適的切削液可以提高加工效率和加工質(zhì)量。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇相應的切削液，如乳化液、切削油等。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

某航空零件加工過程中，使用GSK980MF快速鉆攻中心進行鉆孔和攻絲。在加工過程中，由于切削液選擇不當，導致刀具磨損嚴重，加工精度下降。經(jīng)過調(diào)整切削液，選用適合的乳化液，刀具磨損情況得到改善，加工精度達到要求。

2. 案例二：某汽車零部件加工

某汽車零部件加工過程中，使用DMG/Moritz C 2000 V快速鉆攻中心進行鉆孔和銑削。在加工過程中，由于進給速度設置過高，導致刀具斷裂。調(diào)整進給速度，選用合適的硬質(zhì)合金刀具，順利完成加工。

3. 案例三：某模具加工

某模具加工過程中，使用華工數(shù)控C400快速鉆攻中心進行鉆孔和攻絲。在加工過程中，由于切削深度過大，導致工件表面出現(xiàn)劃痕。調(diào)整切削深度，選用合適的刀具和切削液，改善加工質(zhì)量。

4. 案例四：某機械零件加工

某機械零件加工過程中，使用GSK980MF快速鉆攻中心進行鉆孔和攻絲。在加工過程中，由于主軸轉速過高，導致刀具斷裂。調(diào)整主軸轉速，選用合適的刀具和切削液，順利完成加工。

5. 案例五：某電子零件加工

某電子零件加工過程中，使用DMG/Moritz C 2000 V快速鉆攻中心進行鉆孔和銑削。在加工過程中，由于C軸定位不準確，導致加工精度下降。調(diào)整C軸定位，確保加工精度達到要求。

四、常見問題問答

1. 問：國產(chǎn)快速鉆攻中心與進口設備相比，有哪些優(yōu)勢？

答：國產(chǎn)快速鉆攻中心在性價比、售后服務等方面具有明顯優(yōu)勢。國產(chǎn)設備在本土化生產(chǎn)、定制化服務等方面也更加靈活。

2. 問：如何選擇合適的快速鉆攻中心型號？

答：選擇快速鉆攻中心型號時，需考慮加工工件尺寸、材料、加工精度等因素。一般來說，小型工件宜選用GSK980MF等小型設備，中型工件宜選用DMG/Moritz C 2000 V等中型設備。

3. 問：如何確定快速鉆的加工參數(shù)？

答：快速鉆的加工參數(shù)包括主軸轉速、進給速度、切削深度、切削液等。確定加工參數(shù)時，需考慮工件材料、刀具材料、加工精度等因素。

4. 問：如何提高快速鉆加工的效率？

答：提高快速鉆加工效率的方法包括：選擇合適的刀具、切削液和加工參數(shù)；優(yōu)化加工工藝；提高操作技能等。

5. 問：如何降低快速鉆加工成本？

答：降低快速鉆加工成本的方法包括：選用性價比高的快速鉆攻中心；合理選用刀具、切削液和加工參數(shù)；提高加工效率等。