金屬加工專用機(jī)器有哪些

金屬加工專用機(jī)器詳解及案例分析

一、設(shè)備型號詳解

金屬加工專用機(jī)器是指用于金屬材料的加工、成型、切割、焊接、表面處理等工序的機(jī)械設(shè)備。以下是幾種常見的金屬加工專用機(jī)器型號及其詳解：

1. 數(shù)控車床（CNC lathe）

數(shù)控車床是一種以計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)為控制核心的自動化機(jī)床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件。其加工精度高、生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。

2. 數(shù)控銑床（CNC milling machine）

數(shù)控銑床是一種以計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)為控制核心的自動化機(jī)床，主要用于加工平面、曲面、槽、孔等復(fù)雜形狀的零件。其加工精度高、生產(chǎn)效率高，適用于多品種、小批量生產(chǎn)。

3. 鉆床（Drilling machine）

鉆床是一種用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工的機(jī)床。根據(jù)加工方式不同，鉆床可分為立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床等。

4. 剪板機(jī)（Shear machine）

剪板機(jī)是一種用于剪切金屬板材的機(jī)床，具有剪切精度高、剪切速度快、操作簡便等特點(diǎn)。根據(jù)剪切方式不同，剪板機(jī)可分為平剪、圓剪、滾剪等。

5. 焊接設(shè)備（Welding equipment）

焊接設(shè)備包括焊接電源、焊接變壓器、焊接機(jī)頭、焊接工具等，用于金屬材料的焊接。根據(jù)焊接方法不同，焊接設(shè)備可分為熔焊、壓焊、釬焊等。

二、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)使用數(shù)控車床加工精密軸類零件

問題：在加工過程中，軸類零件的表面出現(xiàn)劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：可能是以下原因造成的：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生劃痕；

（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損，使刀具在加工過程中產(chǎn)生振動；

（3）編程參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工過程中刀具與工件接觸不良。

解決方案：

（1）及時更換磨損刀具，確保刀具鋒利；

（2）檢查機(jī)床導(dǎo)軌，進(jìn)行維修或更換；

（3）重新調(diào)整編程參數(shù)，確保刀具與工件接觸良好。

2. 案例二：某企業(yè)使用數(shù)控銑床加工復(fù)雜曲面零件

問題：在加工過程中，曲面零件出現(xiàn)變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：可能是以下原因造成的：

（1）刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中；

（2）機(jī)床主軸振動，使加工過程中工件產(chǎn)生變形；

（3）編程參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工過程中刀具與工件接觸不良。

解決方案：

（1）選用合適的刀具，降低應(yīng)力集中；

（2）檢查機(jī)床主軸，進(jìn)行維修或更換；

（3）重新調(diào)整編程參數(shù)，確保刀具與工件接觸良好。

3. 案例三：某企業(yè)使用鉆床加工深孔

問題：在加工深孔過程中，孔壁出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

分析：可能是以下原因造成的：

（1）鉆頭刃部磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力不足；

（2）冷卻潤滑不良，使鉆頭與孔壁摩擦加??；

（3）鉆頭選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中。

解決方案：

（1）及時更換磨損鉆頭，確保鉆頭鋒利；

（2）加強(qiáng)冷卻潤滑，降低鉆頭與孔壁摩擦；

（3）選用合適的鉆頭，降低應(yīng)力集中。

4. 案例四：某企業(yè)使用剪板機(jī)剪切金屬板材

問題：在剪切過程中，板材出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

分析：可能是以下原因造成的：

（1）剪板機(jī)刀片磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致剪切力不足；

（2）剪切速度過快，使板材產(chǎn)生撕裂；

（3）板材厚度不均勻，導(dǎo)致剪切過程中產(chǎn)生撕裂。

解決方案：

（1）及時更換磨損刀片，確保剪切力充足；

（2）調(diào)整剪切速度，降低撕裂風(fēng)險；

（3）確保板材厚度均勻，減少撕裂現(xiàn)象。

5. 案例五：某企業(yè)使用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)

問題：在焊接過程中，焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

分析：可能是以下原因造成的：

（1）焊接電流過大，導(dǎo)致熔池過大，產(chǎn)生氣孔；

（2）焊接速度過快，使熔池冷卻過快，產(chǎn)生夾渣；

（3）焊接材料質(zhì)量不合格，導(dǎo)致焊接缺陷。

解決方案：

（1）調(diào)整焊接電流，控制熔池大小；

（2）調(diào)整焊接速度，確保熔池冷卻均勻；

（3）選用合格的焊接材料，減少焊接缺陷。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床的加工精度如何保證？

答案：數(shù)控車床的加工精度主要取決于以下幾個方面：

（1）機(jī)床本身的精度；

（2）刀具的精度；

（3）編程參數(shù)的設(shè)置；

（4）操作人員的技能水平。

2. 問題：數(shù)控銑床適用于哪些加工場合？

答案：數(shù)控銑床適用于以下加工場合：

（1）復(fù)雜曲面加工；

（2）多品種、小批量生產(chǎn)；

（3）加工精度要求高的零件。

3. 問題：鉆床的鉆孔深度有限制嗎？

答案：鉆床的鉆孔深度受機(jī)床結(jié)構(gòu)、鉆頭長度等因素的限制。一般而言，鉆床的鉆孔深度為鉆頭長度的2-3倍。

4. 問題：剪板機(jī)剪切板材的厚度有限制嗎？

答案：剪板機(jī)剪切板材的厚度受剪板機(jī)型號、刀片厚度等因素的限制。一般而言，剪板機(jī)可剪切厚度在0.5-50mm之間的板材。

5. 問題：焊接設(shè)備在焊接過程中如何避免氣孔、夾渣等缺陷？

答案：在焊接過程中，為避免氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)采取以下措施：

（1）選用合格的焊接材料；

（2）調(diào)整焊接電流、焊接速度等參數(shù)；

（3）加強(qiáng)焊接過程中的保護(hù)措施，如采用保護(hù)氣體、防風(fēng)等。