數(shù)控加工工藝與設(shè)備教案(數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備第三版 課后答案)

數(shù)控加工工藝與設(shè)備教案(數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備第三版 課后答案)

一、設(shè)備型號詳解

在數(shù)控加工工藝與設(shè)備中，我們以某型號數(shù)控機(jī)床為例，進(jìn)行詳細(xì)解析。該型號數(shù)控機(jī)床為FANUC 0i-MC系統(tǒng)，是一款適用于各種金屬切削加工的數(shù)控機(jī)床。

1. 主機(jī)部分

（1）床身：采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有良好的剛性，確保機(jī)床在高速、重切削加工時的穩(wěn)定性。

（2）立柱：采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過特殊熱處理，確保機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。

（3）主軸箱：采用模塊化設(shè)計，便于維護(hù)和更換，可滿足不同加工需求。

（4）工作臺：采用高精度導(dǎo)軌，實現(xiàn)精確的X、Y、Z軸運(yùn)動，滿足各類加工精度要求。

2. 控制系統(tǒng)

（1）FANUC 0i-MC系統(tǒng)：采用高性能CPU，運(yùn)行速度快，具有豐富的功能。

（2）人機(jī)界面：采用彩色液晶顯示屏，操作簡便，易于學(xué)習(xí)。

（3）編程功能：支持多種編程方式，如G代碼、MDI、FANUC圖形編程等。

（4）診斷功能：具備完善的故障診斷功能，便于快速排除故障。

3. 伺服系統(tǒng)

（1）伺服電機(jī)：采用高性能、低噪音的交流伺服電機(jī)，確保加工精度和穩(wěn)定性。

（2）伺服驅(qū)動器：采用高性能、高精度的伺服驅(qū)動器，實現(xiàn)精確的伺服控制。

（3）位置反饋：采用高精度編碼器，實現(xiàn)精確的位置反饋。

二、數(shù)控加工工藝與設(shè)備教學(xué)

1. 教學(xué)目的

（1）使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。

（2）使學(xué)生熟悉數(shù)控編程的基本方法和技巧。

（3）使學(xué)生了解數(shù)控加工工藝的基本流程和注意事項。

2. 教學(xué)內(nèi)容

（1）數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：床身、立柱、主軸箱、工作臺、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等。

（2）數(shù)控編程的基本方法：G代碼、MDI、FANUC圖形編程等。

（3）數(shù)控加工工藝：加工方案、刀具選擇、切削參數(shù)、加工順序等。

（4）數(shù)控機(jī)床的操作與維護(hù)：機(jī)床操作步驟、注意事項、故障排除等。

三、案例分析

1. 案例一：某零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工尺寸超差。

分析：可能是刀具磨損、機(jī)床精度降低、編程錯誤等原因?qū)е隆＝鉀Q方法：更換新刀具、檢查機(jī)床精度、重新編程。

2. 案例二：某零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是工件夾緊不當(dāng)、刀具選擇不合理、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。解決方法：調(diào)整工件夾緊方式、更換適合的刀具、優(yōu)化切削參數(shù)。

3. 案例三：某零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)波紋。

分析：可能是機(jī)床振動、加工速度過高、切削液使用不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆＝鉀Q方法：檢查機(jī)床振動、降低加工速度、優(yōu)化切削液。

4. 案例四：某零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工尺寸不穩(wěn)定。

分析：可能是機(jī)床精度降低、編程錯誤、刀具磨損等原因?qū)е?。解決方法：檢查機(jī)床精度、重新編程、更換新刀具。

5. 案例五：某零件加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)裂紋。

分析：可能是加工溫度過高、切削液使用不當(dāng)、工件材料性能差等原因?qū)е?。解決方法：降低加工溫度、優(yōu)化切削液、選擇合適材料。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以從以下幾個方面入手：選用高精度機(jī)床、優(yōu)化編程參數(shù)、合理選擇刀具、嚴(yán)格控制加工環(huán)境等。

2. 問：數(shù)控編程中，如何選擇合適的刀具？

答：選擇合適的刀具需要考慮以下因素：工件材料、加工要求、刀具壽命、機(jī)床性能等。

3. 問：數(shù)控加工過程中，如何調(diào)整切削參數(shù)？

答：調(diào)整切削參數(shù)需要根據(jù)工件材料、刀具性能、機(jī)床性能等因素綜合考慮，以達(dá)到最佳加工效果。

4. 問：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何保證加工表面質(zhì)量？

答：保證加工表面質(zhì)量需要從刀具選擇、切削參數(shù)、機(jī)床精度、加工環(huán)境等方面進(jìn)行控制。

5. 問：數(shù)控加工過程中，如何避免刀具磨損？

答：避免刀具磨損可以從以下幾個方面入手：合理選擇刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、定期檢查刀具狀態(tài)、保持機(jī)床精度等。