數(shù)控車床滾花進(jìn)給

數(shù)控車床滾花進(jìn)給技術(shù)探討

一、

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床已成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工設(shè)備。滾花作為一種常見的表面處理工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的加工中。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，對數(shù)控車床滾花進(jìn)給技術(shù)進(jìn)行探討。

二、滾花進(jìn)給的概念及分類

1. 滾花進(jìn)給的概念

滾花進(jìn)給是指在數(shù)控車床上，通過調(diào)整進(jìn)給速度和進(jìn)給量，使?jié)L花刀具在工件表面形成一定花紋的加工方法。

2. 滾花進(jìn)給的分類

（1）按進(jìn)給方式分類：分為連續(xù)進(jìn)給和斷續(xù)進(jìn)給兩種。連續(xù)進(jìn)給是指在加工過程中，滾花刀具以恒定速度進(jìn)行進(jìn)給；斷續(xù)進(jìn)給是指在加工過程中，滾花刀具在完成一個花紋周期后，暫停進(jìn)給，重新調(diào)整刀具位置，再繼續(xù)加工。

（2）按滾花刀具類型分類：分為滾花輪、滾花針、滾花條等。其中，滾花輪應(yīng)用最為廣泛。

三、數(shù)控車床滾花進(jìn)給工藝參數(shù)的確定

1. 刀具參數(shù)

（1）刀具類型：根據(jù)工件表面質(zhì)量要求和加工精度，選擇合適的滾花刀具類型。

（2）刀具直徑：刀具直徑應(yīng)大于工件表面最大直徑，以保證滾花質(zhì)量。

（3）刀具齒數(shù)：刀具齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件表面滾花花紋的深度和寬度進(jìn)行調(diào)整。

2. 進(jìn)給參數(shù)

（1）進(jìn)給速度：進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度要求進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)給速度過快會導(dǎo)致滾花質(zhì)量下降，過慢則影響加工效率。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件表面滾花花紋的深度和寬度進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)給量過大可能導(dǎo)致工件表面損傷，過小則影響滾花質(zhì)量。

3. 車床參數(shù)

（1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度要求進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致滾花質(zhì)量下降，過低則影響加工效率。

（2）切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)工件表面滾花花紋的深度和寬度進(jìn)行調(diào)整。切削深度過大可能導(dǎo)致工件表面損傷，過小則影響滾花質(zhì)量。

四、滾花進(jìn)給過程中的注意事項

1. 保持刀具與工件的垂直度，以確保滾花質(zhì)量。

2. 避免刀具在加工過程中發(fā)生跳動，以免影響滾花質(zhì)量。

3. 調(diào)整切削液，保持刀具冷卻和工件潤滑。

4. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。

五、結(jié)論

數(shù)控車床滾花進(jìn)給技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中具有重要意義。通過優(yōu)化滾花進(jìn)給工藝參數(shù)，可以提高滾花質(zhì)量，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求，合理選擇滾花進(jìn)給工藝參數(shù)，以確保滾花質(zhì)量。