設(shè)備型號詳解:
崇川區(qū)斌鵬金屬加工廠主要使用的設(shè)備型號為CNC數(shù)控車床。CNC數(shù)控車床是一種集成了計(jì)算機(jī)編程、自動控制、機(jī)械加工于一體的自動化機(jī)床,適用于各種金屬材料的加工。以下是該型號車床的詳細(xì)參數(shù)和功能:
1. 型號:CNC-6120
2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍:30-4000r/min
3. 進(jìn)給速度:0.01-1000mm/min
4. 刀架容量:16把刀具
5. 機(jī)床尺寸:5600mm(長)× 2200mm(寬)× 2000mm(高)
6. 最大加工直徑:620mm
7. 最大加工長度:1200mm
8. 刀具行程:600mm
9. 工作臺行程:640mm
10. 電機(jī)功率:7.5kw
該型號車床具有以下特點(diǎn):
1. 精度高:采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,加工精度可達(dá)0.01mm。
2. 自動化程度高:通過計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)自動化加工,提高生產(chǎn)效率。
3. 操作簡便:采用觸摸屏控制,操作簡單易懂。
4. 結(jié)構(gòu)緊湊:機(jī)床體積小,占地面積小,節(jié)省空間。
5. 維護(hù)方便:采用模塊化設(shè)計(jì),易于維護(hù)和更換零部件。
幫助用戶部分:
一、設(shè)備操作步驟
1. 開機(jī)準(zhǔn)備:接通電源,打開機(jī)床,檢查各部件是否正常。
2. 加工準(zhǔn)備:根據(jù)加工要求,設(shè)置刀具、加工參數(shù)等。
3. 加工編程:使用CNC編程軟件編寫加工程序。
4. 加工執(zhí)行:將加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床,啟動加工。
5. 加工完成:檢查加工工件,確認(rèn)加工質(zhì)量。
二、加工注意事項(xiàng)
1. 刀具選用:根據(jù)加工材料和加工要求,選擇合適的刀具。
2. 加工參數(shù)設(shè)置:合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù),確保加工質(zhì)量。
3. 工件裝夾:確保工件裝夾牢固,避免加工過程中出現(xiàn)位移。
4. 機(jī)床維護(hù):定期檢查機(jī)床各部件,及時更換磨損的零部件。
案例分析:
案例一:某客戶加工一批鋁合金零件,要求加工精度達(dá)到0.02mm。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是刀具磨損導(dǎo)致的。解決方案:更換新的刀具,調(diào)整加工參數(shù),確保加工質(zhì)量。
案例二:某客戶加工一批不銹鋼管件,要求內(nèi)徑加工精度達(dá)到±0.5mm。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸超差,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是刀具偏移導(dǎo)致的。解決方案:調(diào)整刀具位置,確保加工精度。
案例三:某客戶加工一批鈦合金零件,要求加工表面粗糙度達(dá)到Ra1.6。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)表面粗糙度超過要求,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。解決方案:調(diào)整加工參數(shù),提高加工精度。
案例四:某客戶加工一批銅合金軸類零件,要求加工長度精度達(dá)到±0.1mm。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)零件長度超差,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是工件裝夾不牢固導(dǎo)致的。解決方案:改進(jìn)裝夾方式,確保加工精度。
案例五:某客戶加工一批高溫合金零件,要求加工表面無裂紋。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)裂紋,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是加工溫度過高導(dǎo)致的。解決方案:調(diào)整加工溫度,降低加工應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。
常見問題問答:
1. 問題:CNC數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
回答:CNC數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍一般為30-4000r/min。
2. 問題:CNC數(shù)控車床的加工精度如何?
回答:CNC數(shù)控車床的加工精度一般可達(dá)0.01mm。
3. 問題:CNC數(shù)控車床的刀具容量是多少?
回答:CNC數(shù)控車床的刀具容量一般為16把刀具。
4. 問題:CNC數(shù)控車床的加工長度限制是多少?
回答:CNC數(shù)控車床的加工長度限制一般為1200mm。
5. 問題:CNC數(shù)控車床的維護(hù)周期是多少?
回答:CNC數(shù)控車床的維護(hù)周期一般為每月一次。
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