三菱鉆攻中心怎么跳段(鉆攻中心三菱操作介紹)

一、設(shè)備型號詳解

三菱鉆攻中心（Mitsubishi EDM Vertical Machining Center）是一款多功能加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車零部件等領(lǐng)域。該設(shè)備具有高精度、高效率、易操作等特點，以下是三菱鉆攻中心的一款典型型號——M700V的詳細(xì)解析。

1. 主機(jī)參數(shù)

（1）床身：采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，重量為6000kg，剛性好，穩(wěn)定性高。

（2）X、Y、Z軸行程：分別為1000mm、800mm、600mm。

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min，可調(diào)。

（4）主軸功率：20/25/32/40kW。

（5）最大加工直徑：Φ200mm。

（6）最大加工長度：Φ100mm。

（7）最大裝夾長度：Φ600mm。

（8）快速移動速度：X、Y、Z軸均為24m/min。

（9）定位精度：≤±0.005mm。

（10）重復(fù)定位精度：≤±0.003mm。

2. 控制系統(tǒng)

（1）控制系統(tǒng)：采用Mitsubishi M70系列數(shù)控系統(tǒng)。

（2）編程方式：支持G代碼、ISO代碼、Mitsubishi專用代碼等。

（3）通信接口：支持RS232、USB、以太網(wǎng)等。

（4）圖形界面：支持2D/3D圖形顯示、圖形模擬、參數(shù)設(shè)置等功能。

（5）仿真功能：支持機(jī)床運動仿真、刀具路徑模擬等。

二、用戶操作指導(dǎo)

1. 設(shè)備啟動

（1）接通電源，打開機(jī)床電源開關(guān)。

（2）檢查機(jī)床冷卻水、液壓油等系統(tǒng)是否正常。

（3）啟動數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行自檢。

2. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查工件夾具是否牢固，確保工件加工過程中的穩(wěn)定性。

（2）根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。

（3）設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。

（4）編寫加工程序，并進(jìn)行仿真檢查。

3. 加工過程

（1）根據(jù)加工程序，將刀具移動到指定位置。

（2）調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

（3）啟動加工循環(huán)，進(jìn)行切削。

（4）觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

4. 加工后的處理

（1）關(guān)閉機(jī)床電源，待冷卻水、液壓油等系統(tǒng)停止運行。

（2）檢查工件加工質(zhì)量，確認(rèn)加工符合要求。

（3）清理機(jī)床和工件。

三、案例分析

1. 案例一：工件加工尺寸超差

問題描述：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)工件加工尺寸超出了公差范圍。

原因分析：可能的原因有：

（1）加工程序編寫錯誤，導(dǎo)致刀具路徑不正確。

（2）刀具磨損嚴(yán)重，影響加工精度。

（3）機(jī)床定位精度下降。

解決方法：

（1）重新檢查加工程序，確保刀具路徑正確。

（2）更換新刀具，減少刀具磨損。

（3）進(jìn)行機(jī)床維修，提高定位精度。

2. 案例二：加工過程中出現(xiàn)異常噪聲

問題描述：在加工過程中，機(jī)床發(fā)出異常噪聲。

原因分析：可能的原因有：

（1）刀具與工件接觸不良，導(dǎo)致振動。

（2）機(jī)床傳動部件磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生噪聲。

（3）機(jī)床潤滑不良。

解決方法：

（1）檢查刀具與工件接觸情況，確保接觸良好。

（2）維修機(jī)床傳動部件，更換磨損嚴(yán)重的零件。

（3）補(bǔ)充潤滑油，確保機(jī)床潤滑良好。

3. 案例三：刀具斷刀

問題描述：在加工過程中，刀具突然斷掉。

原因分析：可能的原因有：

（1）刀具選擇不合理，無法承受切削力。

（2）加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致刀具過度磨損。

（3）機(jī)床振動過大，導(dǎo)致刀具斷裂。

解決方法：

（1）選擇合適的刀具，確保刀具能夠承受切削力。

（2）調(diào)整加工參數(shù)，減少刀具磨損。

（3）降低機(jī)床振動，提高加工穩(wěn)定性。

4. 案例四：加工表面粗糙度不理想

問題描述：加工后的工件表面粗糙度不理想。

原因分析：可能的原因有：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。

（2）機(jī)床定位精度不高，導(dǎo)致加工誤差。

（3）切削參數(shù)設(shè)置不合理。

解決方法：

（1）更換新刀具，提高加工質(zhì)量。

（2）提高機(jī)床定位精度，減少加工誤差。

（3）調(diào)整切削參數(shù)，優(yōu)化加工表面質(zhì)量。

5. 案例五：機(jī)床故障

問題描述：機(jī)床出現(xiàn)故障，無法正常工作。

原因分析：可能的原因有：

（1）機(jī)床硬件故障，如電機(jī)、導(dǎo)軌、齒輪等。

（2）控制系統(tǒng)故障。

（3）軟件故障。

解決方法：

（1）檢查機(jī)床硬件，排除故障。

（2）檢查控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)運行正常。

（3）檢查軟件，修復(fù)軟件故障。

四、常見問題問答

1. 詢問：如何檢查三菱鉆攻中心的定位精度？

回答：通過測量機(jī)床的重復(fù)定位精度，判斷機(jī)床的定位精度是否符合要求。

2. 詢問：如何檢查刀具補(bǔ)償參數(shù)是否正確？

回答：通過比較實際加工尺寸與理論尺寸，判斷刀具補(bǔ)償參數(shù)是否正確。

3. 詢問：如何檢查機(jī)床的潤滑狀況？

回答：檢查機(jī)床冷卻水、液壓油等系統(tǒng)的油液是否清澈，有無雜質(zhì)。

4. 詢問：如何調(diào)整加工參數(shù)？

回答：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具、切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。

5. 詢問：如何檢查機(jī)床的傳動部件？

回答：檢查電機(jī)、齒輪、導(dǎo)軌等傳動部件是否磨損嚴(yán)重，是否存在異常聲響。