即墨區(qū)鑫維淇金屬加工廠

即墨區(qū)鑫維淇金屬加工廠設(shè)備型號詳解與操作指南

一、設(shè)備型號詳解

即墨區(qū)鑫維淇金屬加工廠主要生產(chǎn)設(shè)備包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、線切割機床、激光切割機等。以下將對這些設(shè)備型號進行詳細解析：

1. 數(shù)控車床

型號：XK714

規(guī)格：最大加工直徑為714mm，最大加工長度為4000mm

功能：XK714數(shù)控車床適用于加工各種內(nèi)外圓、端面、螺紋、錐面等零件。該機床采用FANUC 0i-TD控制系統(tǒng)，具有高速、高精度、高效率的特點。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2400r/min

- 進給速度范圍：0.01-1.5m/min

- X軸最大行程：714mm

- Y軸最大行程：400mm

- Z軸最大行程：600mm

2. 數(shù)控銑床

型號：XK715

規(guī)格：最大加工直徑為500mm，最大加工長度為600mm

功能：XK715數(shù)控銑床適用于加工平面、槽、孔、凸臺、凹槽等復(fù)雜零件。該機床采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng)，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：500-10000r/min

- 進給速度范圍：0.01-1.5m/min

- X軸最大行程：500mm

- Y軸最大行程：500mm

- Z軸最大行程：600mm

3. 線切割機床

型號：XK706

規(guī)格：最大加工尺寸為600mm×600mm

功能：XK706線切割機床適用于加工各種非金屬、非鐵磁性材料，如硬質(zhì)合金、淬火鋼、不銹鋼等。該機床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，具有高速、高精度、高穩(wěn)定性等特點。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 線切割速度：5-50m/min

- 最大切割厚度：80mm

- 精度：±0.01mm

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

4. 激光切割機

型號：XK718

規(guī)格：最大加工尺寸為1500mm×3000mm

功能：XK718激光切割機適用于加工金屬板材，如不銹鋼、鋁、碳鋼等。該機床采用德國TRUMPF激光切割技術(shù)，具有高速、高精度、高穩(wěn)定性等特點。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 激光功率：3000W

- 切割速度：0-200m/min

- 最大切割厚度：20mm

- 精度：±0.1mm

二、操作指南

1. 數(shù)控車床操作步驟

（1）開機前檢查：確保機床各部件正常，加注潤滑油，檢查刀具和工件。

（2）輸入程序：將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

（3）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

（4）啟動機床：按下啟動按鈕，開始加工。

（5）加工完成后，關(guān)閉機床，清理工件和刀具。

2. 數(shù)控銑床操作步驟

（1）開機前檢查：確保機床各部件正常，加注潤滑油，檢查刀具和工件。

（2）輸入程序：將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

（3）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

（4）啟動機床：按下啟動按鈕，開始加工。

（5）加工完成后，關(guān)閉機床，清理工件和刀具。

3. 線切割機床操作步驟

（1）開機前檢查：確保機床各部件正常，加注潤滑油，檢查刀具和工件。

（2）輸入程序：將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

（3）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置機床參數(shù)，如切割速度、切割厚度等。

（4）啟動機床：按下啟動按鈕，開始切割。

（5）切割完成后，關(guān)閉機床，清理工件和刀具。

4. 激光切割機操作步驟

（1）開機前檢查：確保機床各部件正常，加注潤滑油，檢查工件。

（2）輸入程序：將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

（3）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置機床參數(shù)，如激光功率、切割速度等。

（4）啟動機床：按下啟動按鈕，開始切割。

（5）切割完成后，關(guān)閉機床，清理工件。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批不銹鋼法蘭，要求外徑為600mm，壁厚為10mm。由于法蘭形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)加工方法難以保證精度，采用數(shù)控車床加工后，產(chǎn)品尺寸精度達到±0.5mm，滿足了客戶要求。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批鋁合金殼體，要求加工出直徑為100mm的通孔。由于殼體壁厚較薄，易變形，采用線切割機床加工后，孔徑精度達到±0.1mm，保證了殼體的結(jié)構(gòu)強度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批碳鋼支架，要求加工出尺寸為150mm×150mm的矩形槽。由于槽口形狀復(fù)雜，采用數(shù)控銑床加工后，槽口尺寸精度達到±0.2mm，滿足了設(shè)計要求。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批不銹鋼板，要求切割出尺寸為200mm×300mm的矩形板。采用激光切割機加工后，板面切割精度達到±0.1mm，滿足了客戶對產(chǎn)品外觀的要求。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批硬質(zhì)合金刀具，要求加工出尺寸為30mm×20mm的刀片。采用數(shù)控車床加工后，刀片尺寸精度達到±0.01mm，滿足了刀具的加工精度要求。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床加工過程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的方法包括：選用優(yōu)質(zhì)刀具，合理選用切削參數(shù)，加強機床精度維護，嚴格控制加工過程中的溫濕度等。

2. 問題：數(shù)控銑床加工過程中，如何避免工件變形？

回答：避免工件變形的方法包括：選用合適的夾具，減小切削力，優(yōu)化加工路徑，控制加工過程中的溫度等。

3. 問題：線切割機床加工過程中，如何提高切割速度？

回答：提高切割速度的方法包括：選用合適的切割參數(shù)，優(yōu)化切割路徑，保持切割線與工件表面的垂直度等。

4. 問題：激光切割機加工過程中，如何保證切割質(zhì)量？

回答：保證切割質(zhì)量的方法包括：選用合適的激光功率，優(yōu)化切割參數(shù)，確保切割線與工件表面的垂直度等。

5. 問題：金屬加工過程中，如何防止工件表面損傷？

回答：防止工件表面損傷的方法包括：選用合適的加工方法，優(yōu)化加工參數(shù)，控制加工過程中的溫度等。