數(shù)控車床車出來的鐵屑

數(shù)控車床作為一種高精度、高效率的自動化加工設(shè)備，在機(jī)械制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。在數(shù)控車床加工過程中，鐵屑的處理問題一直是從業(yè)人員關(guān)注的焦點。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，對數(shù)控車床車出來的鐵屑進(jìn)行分析和探討。

一、鐵屑的種類及產(chǎn)生原因

1. 鐵屑的種類

鐵屑分為硬質(zhì)鐵屑和軟質(zhì)鐵屑兩種。硬質(zhì)鐵屑主要來源于高速鋼、硬質(zhì)合金等刀具材料，其硬度較高，難以回收；軟質(zhì)鐵屑主要來源于碳素鋼、合金鋼等材料，其硬度較低，易于回收。

2. 鐵屑產(chǎn)生的原因

（1）刀具磨損：在加工過程中，刀具與工件接觸，由于摩擦、沖擊等因素，刀具表面會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致刀具刃部產(chǎn)生微小的凹凸不平，從而產(chǎn)生硬質(zhì)鐵屑。

（2）工件材料：不同工件材料具有不同的硬度，加工過程中，硬度較高的工件材料會產(chǎn)生較多的硬質(zhì)鐵屑。

（3）切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)對鐵屑產(chǎn)生量有較大影響。切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過深，均會導(dǎo)致鐵屑產(chǎn)生量增加。

二、鐵屑處理的重要性

1. 提高加工質(zhì)量：鐵屑處理不當(dāng)會導(dǎo)致鐵屑堆積在工件表面或加工間隙中，影響加工精度和表面質(zhì)量。

2. 降低刀具磨損：鐵屑會附著在刀具表面，增加刀具磨損，縮短刀具使用壽命。

3. 提高生產(chǎn)效率：合理處理鐵屑，可以縮短換刀、清理鐵屑的時間，提高生產(chǎn)效率。

4. 保障安全生產(chǎn)：鐵屑堆積容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故，合理處理鐵屑有助于保障安全生產(chǎn)。

三、鐵屑處理方法

1. 鐵屑收集：采用鐵屑收集器、磁鐵等工具，將鐵屑從加工區(qū)域收集起來。

2. 鐵屑分類：根據(jù)鐵屑種類，將硬質(zhì)鐵屑和軟質(zhì)鐵屑分開處理。

3. 鐵屑回收：將軟質(zhì)鐵屑進(jìn)行回爐熔煉，重新利用；硬質(zhì)鐵屑則進(jìn)行粉碎、回收利用。

4. 鐵屑處理設(shè)備：采用振動篩、磁選機(jī)等設(shè)備對鐵屑進(jìn)行處理，提高鐵屑回收率。

5. 鐵屑處理工藝：針對不同加工材料、刀具和切削參數(shù)，優(yōu)化鐵屑處理工藝，降低鐵屑產(chǎn)生量。

數(shù)控車床車出來的鐵屑處理問題對于提高加工質(zhì)量、降低刀具磨損、提高生產(chǎn)效率和保障安全生產(chǎn)具有重要意義。從業(yè)人員應(yīng)從鐵屑的種類、產(chǎn)生原因、處理方法等方面入手，采取有效措施，確保鐵屑得到妥善處理。