韓國(guó)的鉆攻中心(鉆攻中心功能介紹)

韓國(guó)的鉆攻中心：功能介紹及案例分析

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1.設(shè)備名稱：韓國(guó)鉆攻中心

2.設(shè)備型號(hào)：KM-6000

3.設(shè)備尺寸：寬600mm x 高1000mm x 深1000mm

4.設(shè)備重量：約800kg

5.最大加工尺寸：直徑600mm，深度1000mm

6.主軸轉(zhuǎn)速：最高12000轉(zhuǎn)/分鐘

7.主軸功率：10KW

8.進(jìn)給速度：最高60m/min

9.最大切削力：60KN

10.控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MF

韓國(guó)鉆攻中心是一種集鉆、銑、鏜、鉸等功能于一體的自動(dòng)化加工中心。其具有高效、精確、可靠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車零部件、機(jī)械加工等行業(yè)。

二、鉆攻中心功能介紹

1.鉆孔功能

鉆攻中心可以進(jìn)行各種直徑、深度的孔加工，如普通孔、盲孔、階梯孔等。鉆攻中心采用高速主軸，使得鉆孔速度更快、精度更高。

2.銑削功能

鉆攻中心可以進(jìn)行平面、斜面、曲面、槽、鍵槽等銑削加工，滿足復(fù)雜零件的加工需求。

3.鏜削功能

鉆攻中心可以進(jìn)行各種直徑、深度的鏜削加工，如外圓、內(nèi)孔、臺(tái)階孔等。鏜削精度高，適用于高精度零件加工。

4.鉸削功能

鉆攻中心可以進(jìn)行各種直徑、深度的鉸削加工，如直孔、斜孔、臺(tái)階孔等。鉸削精度高，適用于配合精度要求較高的零件。

5.復(fù)合加工功能

鉆攻中心可以將鉆孔、銑削、鏜削、鉸削等多種加工功能集成在一個(gè)設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)多道工序一次完成，提高生產(chǎn)效率。

三、案例分析

1.案例一：模具制造行業(yè)

某模具制造企業(yè)采用韓國(guó)鉆攻中心進(jìn)行模具零件加工。原加工設(shè)備為普通數(shù)控機(jī)床，加工效率低，加工精度不足。更換為韓國(guó)鉆攻中心后，加工效率提高了30%，加工精度達(dá)到IT7級(jí)。

2.案例二：航空航天行業(yè)

某航空航天企業(yè)采用韓國(guó)鉆攻中心加工飛機(jī)零件。原加工設(shè)備為進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，加工成本高。更換為韓國(guó)鉆攻中心后，加工成本降低了20%，加工效率提高了10%。

3.案例三：汽車零部件行業(yè)

某汽車零部件企業(yè)采用韓國(guó)鉆攻中心加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋。原加工設(shè)備為普通數(shù)控機(jī)床，加工精度不穩(wěn)定。更換為韓國(guó)鉆攻中心后，加工精度達(dá)到CT10級(jí)，滿足了汽車行業(yè)的質(zhì)量要求。

4.案例四：機(jī)械加工行業(yè)

某機(jī)械加工企業(yè)采用韓國(guó)鉆攻中心加工齒輪。原加工設(shè)備為齒輪磨床，加工效率低。更換為韓國(guó)鉆攻中心后，加工效率提高了40%，加工精度達(dá)到IT5級(jí)。

5.案例五：軍工行業(yè)

某軍工企業(yè)采用韓國(guó)鉆攻中心加工導(dǎo)彈彈體。原加工設(shè)備為普通數(shù)控機(jī)床，加工精度不足。更換為韓國(guó)鉆攻中心后，加工精度達(dá)到IT6級(jí)，滿足了軍工產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

四、常見問題問答

1.問：韓國(guó)鉆攻中心與普通數(shù)控機(jī)床相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：韓國(guó)鉆攻中心具有高效、精確、可靠等特點(diǎn)，能夠提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、滿足高精度加工要求。

2.問：韓國(guó)鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：韓國(guó)鉆攻中心適用于模具制造、航空航天、汽車零部件、機(jī)械加工等行業(yè)。

3.問：韓國(guó)鉆攻中心的最大加工尺寸是多少？

答：韓國(guó)鉆攻中心的最大加工尺寸為直徑600mm，深度1000mm。

4.問：韓國(guó)鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：韓國(guó)鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)12000轉(zhuǎn)/分鐘。

5.問：韓國(guó)鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么？

答：韓國(guó)鉆攻中心的控制系統(tǒng)為FANUC 0i-MF。