鉆攻中心三菱編程教學(xué)(三菱鉆孔程序)

鉆攻中心三菱編程教學(xué)（三菱鉆孔程序）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。本文以三菱M70V型鉆攻中心為例，詳細(xì)講解其編程教學(xué)及鉆孔程序。

1. 設(shè)備型號(hào)：三菱M70V型鉆攻中心

2. 設(shè)備特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：適用于各種金屬材料的加工，如鋁、銅、鐵等。

（2）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī)，加工精度可達(dá)±0.01mm。

（3）操作簡便：采用觸摸屏操作界面，易于學(xué)習(xí)和使用。

（4）功能強(qiáng)大：具備鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能。

二、三菱編程教學(xué)

1. 編程軟件：三菱M70V型鉆攻中心采用M70V-CNC編程軟件，該軟件支持多種編程方式，如G代碼、MDI、參數(shù)編程等。

2. 編程步驟：

（1）新建程序：打開編程軟件，新建一個(gè)新程序。

（2）設(shè)置工件坐標(biāo)系：根據(jù)實(shí)際工件尺寸，設(shè)置工件坐標(biāo)系。

（3）編寫程序：根據(jù)加工要求，編寫G代碼程序。

（4）模擬加工：在軟件中模擬加工過程，檢查程序是否正確。

（5）下載程序：將編寫好的程序下載到鉆攻中心。

3. 編程示例：

以下是一個(gè)簡單的鉆孔程序示例：

O1000；（程序號(hào)）

G21；（單位：mm）

G90；（絕對(duì)坐標(biāo)）

G54；（選擇工件坐標(biāo)系）

G0 X0 Y0；（快速定位到起始點(diǎn)）

G98；（取消循環(huán)）

G81 X50 Y50 Z-10 F100；（鉆孔循環(huán)，X、Y、Z坐標(biāo)，Z軸下刀深度，進(jìn)給速度）

G80；（取消循環(huán)）

G0 X0 Y0；（快速定位到起始點(diǎn)）

M30；（程序結(jié)束）

三、三菱鉆孔程序

1. 鉆孔程序類型：

（1）G81：固定循環(huán)鉆孔

（2）G82：固定循環(huán)深孔鉆

（3）G83：循環(huán)鉆孔，自動(dòng)退刀

（4）G84：循環(huán)鉆孔，自動(dòng)退刀，返回起始點(diǎn)

2. 鉆孔程序編寫：

以下是一個(gè)G81鉆孔程序的編寫示例：

G81 X50 Y50 Z-10 F100；（鉆孔循環(huán)，X、Y、Z坐標(biāo)，Z軸下刀深度，進(jìn)給速度）

（1）X50：鉆孔起始點(diǎn)X坐標(biāo)

（2）Y50：鉆孔起始點(diǎn)Y坐標(biāo)

（3）Z-10：Z軸下刀深度

（4）F100：進(jìn)給速度

四、案例分析

1. 案例一：鉆孔過程中出現(xiàn)偏移

問題分析：鉆孔過程中出現(xiàn)偏移，可能是由于工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤或程序編寫錯(cuò)誤。

解決方案：檢查工件坐標(biāo)系設(shè)置是否正確，重新編寫程序，確保鉆孔坐標(biāo)準(zhǔn)確。

2. 案例二：鉆孔過程中出現(xiàn)斷刀

問題分析：鉆孔過程中出現(xiàn)斷刀，可能是由于鉆頭選擇不當(dāng)或進(jìn)給速度過快。

解決方案：選擇合適的鉆頭，調(diào)整進(jìn)給速度，確保加工過程中不會(huì)出現(xiàn)斷刀。

3. 案例三：鉆孔過程中出現(xiàn)振動(dòng)

問題分析：鉆孔過程中出現(xiàn)振動(dòng)，可能是由于鉆頭與工件接觸不良或工件材料硬度較高。

解決方案：檢查鉆頭與工件接觸是否良好，選擇合適的鉆頭，降低加工速度，減少振動(dòng)。

4. 案例四：鉆孔過程中出現(xiàn)孔徑過大

問題分析：鉆孔過程中出現(xiàn)孔徑過大，可能是由于鉆孔深度設(shè)置錯(cuò)誤或進(jìn)給速度過快。

解決方案：檢查鉆孔深度設(shè)置是否正確，調(diào)整進(jìn)給速度，確?？讖椒弦?。

5. 案例五：鉆孔過程中出現(xiàn)孔壁粗糙

問題分析：鉆孔過程中出現(xiàn)孔壁粗糙，可能是由于鉆頭磨損或加工速度過慢。

解決方案：更換新鉆頭，調(diào)整加工速度，確?？妆诠饣?/p>

五、常見問題問答

1. 問：如何設(shè)置工件坐標(biāo)系？

答：在編程軟件中，根據(jù)實(shí)際工件尺寸，設(shè)置工件坐標(biāo)系，確保加工精度。

2. 問：如何選擇合適的鉆頭？

答：根據(jù)工件材料、孔徑、鉆孔深度等因素，選擇合適的鉆頭。

3. 問：如何調(diào)整進(jìn)給速度？

答：根據(jù)工件材料、孔徑、鉆孔深度等因素，調(diào)整進(jìn)給速度，確保加工質(zhì)量。

4. 問：如何檢查程序是否正確？

答：在編程軟件中模擬加工過程，檢查程序是否正確。

5. 問：如何解決鉆孔過程中出現(xiàn)的偏移？

答：檢查工件坐標(biāo)系設(shè)置是否正確，重新編寫程序，確保鉆孔坐標(biāo)準(zhǔn)確。