微型鉆攻中心型號(鉆攻中心外形尺寸)

微型鉆攻中心型號詳解及操作指南

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱：微型鉆攻中心

2. 設(shè)備型號：MDC-300

3. 設(shè)備外形尺寸：580mm（長）× 500mm（寬）× 680mm（高）

4. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：5000-24000r/min

（2）主軸扭矩：30N·m

（3）最大鉆孔直徑：φ12mm

（4）最大加工深度：80mm

（5）X、Y、Z軸行程：300mm

（6）工作臺尺寸：300mm×300mm

（7）冷卻方式：風(fēng)冷

（8）控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

二、操作指南

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）安裝設(shè)備前，請確保設(shè)備放置在平整、穩(wěn)固的地面上。

（2）按照設(shè)備說明書，將設(shè)備各個部件組裝好。

（3）連接電源、氣源、冷卻水等。

（4）開機(jī)前，請檢查設(shè)備各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時處理。

（5）開機(jī)后，進(jìn)行空運(yùn)行調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

2. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)加工圖紙，選擇合適的刀具和夾具。

（2）檢查刀具的鋒利度和尺寸是否符合要求。

（3）調(diào)整工作臺高度，確保工件與刀具的相對位置。

（4）設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

3. 加工操作步驟

（1）將工件放置在工作臺上，確保工件與刀具的相對位置。

（2）啟動設(shè)備，進(jìn)行鉆孔、攻絲等加工操作。

（3）觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整加工參數(shù)。

（4）加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件。

4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（1）定期檢查設(shè)備各部件，如發(fā)現(xiàn)磨損、松動等，及時更換或緊固。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理機(jī)床、工作臺等。

（3）定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

（4）定期檢查控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂

分析：刀具斷裂可能是由于刀具選用不當(dāng)、加工參數(shù)設(shè)置不合理或刀具磨損等原因造成的。

解決方法：更換適合的刀具，調(diào)整加工參數(shù)，確保刀具鋒利。

2. 案例二：加工過程中出現(xiàn)工件表面劃傷

分析：工件表面劃傷可能是由于刀具與工件接觸不良、加工參數(shù)設(shè)置不合理或工件放置不穩(wěn)定等原因造成的。

解決方法：調(diào)整刀具與工件的相對位置，優(yōu)化加工參數(shù)，確保工件放置穩(wěn)定。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)設(shè)備震動

分析：設(shè)備震動可能是由于設(shè)備安裝不穩(wěn)定、加工參數(shù)設(shè)置不合理或工件材質(zhì)硬度較高等原因造成的。

解決方法：重新安裝設(shè)備，調(diào)整加工參數(shù)，選擇合適的工件材質(zhì)。

4. 案例四：加工過程中出現(xiàn)加工精度不高

分析：加工精度不高可能是由于刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理或設(shè)備維護(hù)不到位等原因造成的。

解決方法：更換刀具，優(yōu)化加工參數(shù)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

5. 案例五：加工過程中出現(xiàn)設(shè)備報警

分析：設(shè)備報警可能是由于設(shè)備故障、操作失誤或設(shè)備維護(hù)不到位等原因造成的。

解決方法：檢查設(shè)備故障，糾正操作失誤，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

四、常見問題問答

1. 問題：微型鉆攻中心MDC-300的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答案：主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-24000r/min。

2. 問題：MDC-300的最大鉆孔直徑是多少？

答案：最大鉆孔直徑為φ12mm。

3. 問題：MDC-300的X、Y、Z軸行程分別是多少？

答案：X、Y、Z軸行程均為300mm。

4. 問題：MDC-300的冷卻方式是什么？

答案：冷卻方式為風(fēng)冷。

5. 問題：MDC-300的控制系統(tǒng)是什么？

答案：控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。