鄞州區(qū)數(shù)控加工設(shè)備(寧波cnc數(shù)控加工)詳解
一、設(shè)備型號(hào)詳解
1. 設(shè)備名稱:寧波cnc數(shù)控加工中心
2. 設(shè)備型號(hào):XK7150
3. 設(shè)備規(guī)格:
(1)加工范圍:X軸行程為1500mm,Y軸行程為1000mm,Z軸行程為1000mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速為10000r/min。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸最高進(jìn)給速度為6000mm/min。
(4)切削速度:最高切削速度為10000m/min。
(5)刀庫容量:刀庫容量為40把。
(6)控制系統(tǒng):采用德國SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)。
(7)工作臺(tái):采用T型工作臺(tái),可進(jìn)行多種加工方式。
(8)冷卻系統(tǒng):采用風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)。
二、設(shè)備特點(diǎn)
1. 高精度:采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌,加工精度高,重復(fù)定位精度±0.01mm。
2. 高效率:采用高速主軸和高速進(jìn)給,加工效率高,縮短生產(chǎn)周期。
3. 靈活性:可進(jìn)行多種加工方式,如車削、銑削、鉆孔、鉸孔等。
4. 智能化:采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化編程、加工、檢測(cè)等功能。
5. 安全性:采用多重安全保護(hù)措施,確保操作人員的安全。
三、幫助用戶
1. 了解設(shè)備性能:用戶需充分了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、加工范圍、加工精度等,以便更好地發(fā)揮設(shè)備潛力。
2. 選擇合適的加工工藝:根據(jù)加工零件的材料、形狀、尺寸等,選擇合適的加工工藝,提高加工質(zhì)量。
3. 編程與調(diào)試:掌握數(shù)控編程技巧,進(jìn)行合理的工藝參數(shù)設(shè)置,確保加工精度。
4. 檢測(cè)與維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)和維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 優(yōu)化生產(chǎn)流程:通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
四、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)生產(chǎn)的鋁合金零件,由于加工精度要求高,采用寧波cnc數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。通過優(yōu)化編程和調(diào)整加工參數(shù),加工精度達(dá)到±0.01mm,滿足了客戶要求。
2. 案例二:某企業(yè)生產(chǎn)的汽車零部件,采用寧波cnc數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。通過調(diào)整加工工藝和刀具參數(shù),提高了加工效率,縮短了生產(chǎn)周期。
3. 案例三:某企業(yè)生產(chǎn)的精密模具,采用寧波cnc數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。通過優(yōu)化編程和調(diào)整加工參數(shù),保證了模具的加工精度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 案例四:某企業(yè)生產(chǎn)的航空航天零件,采用寧波cnc數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。通過采用高精度刀具和優(yōu)化加工工藝,滿足了航空航天零件的高精度要求。
5. 案例五:某企業(yè)生產(chǎn)的醫(yī)療器械,采用寧波cnc數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。通過調(diào)整加工參數(shù)和優(yōu)化刀具,保證了醫(yī)療器械的加工精度,提高了產(chǎn)品的可靠性。
五、常見問題問答
1. 問題:寧波cnc數(shù)控加工中心的加工精度如何?
答案:寧波cnc數(shù)控加工中心的加工精度高,重復(fù)定位精度±0.01mm。
2. 問題:寧波cnc數(shù)控加工中心的加工范圍是多少?
答案:寧波cnc數(shù)控加工中心的加工范圍為X軸1500mm、Y軸1000mm、Z軸1000mm。
3. 問題:寧波cnc數(shù)控加工中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少?
答案:寧波cnc數(shù)控加工中心的主軸轉(zhuǎn)速最高為10000r/min。
4. 問題:寧波cnc數(shù)控加工中心的控制系統(tǒng)是什么?
答案:寧波cnc數(shù)控加工中心采用德國SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)。
5. 問題:寧波cnc數(shù)控加工中心適用于哪些加工方式?
答案:寧波cnc數(shù)控加工中心適用于車削、銑削、鉆孔、鉸孔等多種加工方式。
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