T12鉆攻中心(t5鉆攻中心多少錢一臺)

T12鉆攻中心，作為一款集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控機床，在機械加工領域具有廣泛的應用。以下是對T12鉆攻中心的詳細詳解，旨在幫助用戶全面了解其特點、操作方法及常見問題。

一、T12鉆攻中心設備型號詳解

1. 設備名稱：T12鉆攻中心

2. 設備規(guī)格：X軸行程500mm，Y軸行程300mm，Z軸行程150mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：5000-12000轉(zhuǎn)/分鐘

4. 主軸功率：15/20/25/30kW

5. 最大鉆孔直徑：Φ12mm

6. 最大銑削直徑：Φ100mm

7. 工作臺尺寸：Φ400mm

8. 工作臺承重：100kg

9. 機床精度：±0.01mm

10. 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-TD

二、T12鉆攻中心操作方法

1. 設備開機前，請檢查電源、氣源、冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 裝夾工件，確保工件與夾具牢固連接。

3. 設置加工參數(shù)，包括切削參數(shù)、刀具路徑等。

4. 啟動機床，進行試切，觀察刀具與工件的接觸情況。

5. 根據(jù)試切結(jié)果，調(diào)整加工參數(shù)，進行正式加工。

三、T12鉆攻中心常見問題及解決方案

1. 問題：設備啟動時，出現(xiàn)報警代碼“E0000003”。

分析：報警代碼“E0000003”表示主軸啟動故障?？赡苁侵鬏S電機、控制器或電纜出現(xiàn)故障。

解決方案：檢查主軸電機、控制器及電纜，如有損壞，請及時更換。

2. 問題：加工過程中，出現(xiàn)刀具磨損嚴重。

分析：刀具磨損嚴重可能是由于切削參數(shù)設置不合理、刀具質(zhì)量不佳或工件材料硬度較高。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，選擇合適的刀具，降低切削速度，確保刀具壽命。

3. 問題：加工過程中，出現(xiàn)刀具斷裂。

分析：刀具斷裂可能是由于切削力過大、刀具質(zhì)量不佳或操作不當。

解決方案：檢查切削參數(shù)，選擇合適的刀具，確保工件夾緊牢固，避免操作失誤。

4. 問題：加工過程中，出現(xiàn)機床振動。

分析：機床振動可能是由于工件裝夾不穩(wěn)定、刀具不平衡或機床基礎不良。

解決方案：檢查工件裝夾穩(wěn)定性，調(diào)整刀具平衡，加強機床基礎。

5. 問題：加工完成后，工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：工件表面出現(xiàn)劃痕可能是由于刀具過快或刀具與工件接觸不良。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，確保刀具與工件接觸良好，避免劃痕產(chǎn)生。

四、T12鉆攻中心案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)小型精密零件，采用T12鉆攻中心進行加工。由于切削參數(shù)設置不合理，導致刀具磨損嚴重，加工效率低下。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，選擇合適的刀具，提高加工效率。

2. 案例二：某企業(yè)加工復雜形狀的模具，采用T12鉆攻中心進行加工。由于工件裝夾不穩(wěn)定，導致加工精度降低。

解決方案：檢查工件裝夾穩(wěn)定性，提高加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工高強度材料，采用T12鉆攻中心進行加工。由于刀具質(zhì)量不佳，導致刀具斷裂，影響生產(chǎn)進度。

解決方案：選擇合適的刀具，提高刀具壽命。

4. 案例四：某企業(yè)加工大型工件，采用T12鉆攻中心進行加工。由于機床基礎不良，導致機床振動，影響加工質(zhì)量。

解決方案：加強機床基礎，降低機床振動。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)汽車零部件，采用T12鉆攻中心進行加工。由于操作不當，導致工件表面出現(xiàn)劃痕。

解決方案：加強操作培訓，確保操作規(guī)范。

五、T12鉆攻中心常見問題問答

1. 問答一：T12鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答案：T12鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-12000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 問答二：T12鉆攻中心的最大鉆孔直徑是多少？

答案：T12鉆攻中心的最大鉆孔直徑為Φ12mm。

3. 問答三：T12鉆攻中心的工作臺尺寸是多少？

答案：T12鉆攻中心的工作臺尺寸為Φ400mm。

4. 問答四：T12鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么？

答案：T12鉆攻中心的控制系統(tǒng)為FANUC 0i-TD。

5. 問答五：T12鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答案：T12鉆攻中心適用于汽車、航空航天、模具、電子、精密機械等行業(yè)。