設(shè)備型號詳解:
在錫山區(qū)金屬加工機械店,我們主要推薦一款型號為ZS-MJ1200的金屬加工中心。這款金屬加工中心是一款集銑、鏜、鉆、磨等多種加工功能于一體的自動化數(shù)控設(shè)備,適用于各類金屬零件的高效加工。
ZS-MJ1200金屬加工中心的技術(shù)參數(shù)如下:
1. 工作臺尺寸:1200mm×600mm
2. 最大加工尺寸:1200mm×600mm×800mm
3. 主軸轉(zhuǎn)速:3000-8000r/min
4. 主軸扭矩:20N·m
5. 進給速度:最大為X、Y、Z軸均為12000mm/min
6. 伺服電機功率:4.5kW
7. 刀庫容量:24把刀具
8. 控制系統(tǒng):Siemens 840D
9. 電源電壓:380V/50Hz
設(shè)備特點:
1. 高精度:ZS-MJ1200金屬加工中心采用高精度滾珠絲杠和伺服電機,確保加工精度達到±0.01mm。
2. 高效率:該設(shè)備具備多軸聯(lián)動功能,可同時進行多種加工操作,大幅提高加工效率。
3. 智能化:配備Siemens 840D控制系統(tǒng),實現(xiàn)人機交互,操作簡便。
4. 安全可靠:具備緊急停止、過載保護、冷卻系統(tǒng)等多種安全保護措施,確保操作安全。
5. 易于維護:設(shè)備采用模塊化設(shè)計,便于維護和更換零部件。
案例一:
某汽車零部件制造企業(yè),因產(chǎn)品加工需求,購買了ZS-MJ1200金屬加工中心。在使用過程中,發(fā)現(xiàn)加工過程中存在以下問題:
1. 加工表面粗糙度較高,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 部分零件加工尺寸超差,無法滿足圖紙要求。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心主軸軸承磨損嚴重,導(dǎo)致加工精度下降。操作人員對機床操作不熟練,未能正確調(diào)整切削參數(shù)。
解決方案:更換主軸軸承,并對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn),提高操作技能。
案例二:
某航空航天企業(yè),采用ZS-MJ1200金屬加工中心進行發(fā)動機葉片加工。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)以下問題:
1. 葉片加工表面存在劃痕。
2. 葉片形狀偏差較大,無法滿足設(shè)計要求。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心刀具磨損嚴重,未能及時更換。加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理。
解決方案:及時更換刀具,并對切削參數(shù)進行調(diào)整。
案例三:
某精密模具制造企業(yè),使用ZS-MJ1200金屬加工中心進行模具加工。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)以下問題:
1. 模具表面存在凹凸不平現(xiàn)象。
2. 模具尺寸超差,影響模具質(zhì)量。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心冷卻系統(tǒng)存在問題,導(dǎo)致加工過程中溫度過高,影響加工精度。
解決方案:修復(fù)冷卻系統(tǒng),并調(diào)整加工參數(shù)。
案例四:
某醫(yī)療器械制造企業(yè),采用ZS-MJ1200金屬加工中心進行醫(yī)療設(shè)備零件加工。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)以下問題:
1. 零件表面存在裂紋。
2. 零件尺寸超差,無法滿足設(shè)計要求。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心加工過程中存在過載現(xiàn)象,導(dǎo)致零件應(yīng)力集中。
解決方案:調(diào)整加工參數(shù),避免過載現(xiàn)象。
案例五:
某船舶制造企業(yè),使用ZS-MJ1200金屬加工中心進行船舶零件加工。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)以下問題:
1. 零件表面存在毛刺。
2. 零件形狀偏差較大,無法滿足設(shè)計要求。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心刀具安裝不規(guī)范,導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生振動。
解決方案:重新安裝刀具,并對加工中心進行校準。
常見問題問答:
1. 問:ZS-MJ1200金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
答:主軸轉(zhuǎn)速范圍為3000-8000r/min。
2. 問:ZS-MJ1200金屬加工中心的控制系統(tǒng)是什么?
答:控制系統(tǒng)為Siemens 840D。
3. 問:ZS-MJ1200金屬加工中心的刀庫容量是多少?
答:刀庫容量為24把刀具。
4. 問:ZS-MJ1200金屬加工中心的最大加工尺寸是多少?
答:最大加工尺寸為1200mm×600mm×800mm。
5. 問:ZS-MJ1200金屬加工中心的電源電壓是多少?
答:電源電壓為380V/50Hz。
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