數(shù)控設(shè)備加工葉輪全過程PPT(加工葉輪都用什么軟件編程)

數(shù)控設(shè)備加工葉輪全過程詳解

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控設(shè)備加工葉輪，主要使用的設(shè)備為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。以下是對這些設(shè)備型號的詳細(xì)介紹：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類、套類等。常見的數(shù)控車床型號有：

（1）CK6136：適用于加工直徑為360mm以下的軸類、盤類零件。

（2）C6136：適用于加工直徑為360mm以下的軸類、盤類零件，加工精度更高。

（3）CNC6136：采用全數(shù)字控制技術(shù)，加工精度更高，適用于精密加工。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床，主要用于加工各種平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件。常見的數(shù)控銑床型號有：

（1）XK714：適用于加工直徑為400mm以下的平面、曲面、孔等零件。

（2）XK716：適用于加工直徑為500mm以下的平面、曲面、孔等零件。

（3）XK718：適用于加工直徑為600mm以下的平面、曲面、孔等零件。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床，主要用于加工各種外圓、內(nèi)孔、平面、曲面等零件。常見的數(shù)控磨床型號有：

（1）M7130：適用于加工直徑為300mm以下的外圓、內(nèi)孔、平面、曲面等零件。

（2）M7140：適用于加工直徑為400mm以下的外圓、內(nèi)孔、平面、曲面等零件。

（3）M7160：適用于加工直徑為500mm以下的外圓、內(nèi)孔、平面、曲面等零件。

二、加工葉輪全過程

1. 葉輪設(shè)計

在加工葉輪之前，首先需要進(jìn)行葉輪的設(shè)計。設(shè)計過程中，需要考慮葉輪的形狀、尺寸、材料等因素。常用的設(shè)計軟件有：

（1）SolidWorks：一款功能強(qiáng)大的三維設(shè)計軟件，適用于各種復(fù)雜形狀的設(shè)計。

（2）UG NX：一款功能強(qiáng)大的三維設(shè)計軟件，適用于各種復(fù)雜形狀的設(shè)計。

（3）CATIA：一款功能強(qiáng)大的三維設(shè)計軟件，適用于各種復(fù)雜形狀的設(shè)計。

2. 葉輪編程

葉輪的編程是加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下介紹幾種常用的編程軟件：

（1）Mastercam：一款功能強(qiáng)大的數(shù)控編程軟件，適用于各種數(shù)控機(jī)床的編程。

（2）Cimatron E：一款功能強(qiáng)大的數(shù)控編程軟件，適用于各種數(shù)控機(jī)床的編程。

（3）PowerMill：一款功能強(qiáng)大的數(shù)控編程軟件，適用于各種數(shù)控機(jī)床的編程。

3. 加工過程

（1）數(shù)控車床加工

在數(shù)控車床上加工葉輪，首先需要將葉輪毛坯裝夾在車床上，然后根據(jù)編程指令進(jìn)行加工。加工過程中，需要控制好切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，以確保加工質(zhì)量。

（2）數(shù)控銑床加工

在數(shù)控銑床上加工葉輪，首先需要將葉輪毛坯裝夾在銑床上，然后根據(jù)編程指令進(jìn)行加工。加工過程中，需要控制好切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，以確保加工質(zhì)量。

（3）數(shù)控磨床加工

在數(shù)控磨床上加工葉輪，首先需要將葉輪毛坯裝夾在磨床上，然后根據(jù)編程指令進(jìn)行加工。加工過程中，需要控制好磨削參數(shù)，如磨削速度、進(jìn)給量等，以確保加工質(zhì)量。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的葉輪在加工過程中出現(xiàn)裂紋

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)葉輪裂紋是由于加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。針對該問題，調(diào)整了切削參數(shù)，并對葉輪進(jìn)行了重新加工，解決了裂紋問題。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的葉輪在裝配過程中出現(xiàn)不平衡

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)葉輪不平衡是由于葉輪加工過程中存在誤差導(dǎo)致的。針對該問題，對葉輪進(jìn)行了重新加工，并對葉輪進(jìn)行了平衡試驗，解決了不平衡問題。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的葉輪在運行過程中出現(xiàn)振動

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)葉輪振動是由于葉輪加工過程中存在不平衡導(dǎo)致的。針對該問題，對葉輪進(jìn)行了重新加工，并對葉輪進(jìn)行了平衡試驗，解決了振動問題。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的葉輪在運行過程中出現(xiàn)噪音

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)葉輪噪音是由于葉輪加工過程中存在不平衡導(dǎo)致的。針對該問題，對葉輪進(jìn)行了重新加工，并對葉輪進(jìn)行了平衡試驗，解決了噪音問題。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的葉輪在運行過程中出現(xiàn)泄漏

分析：經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)葉輪泄漏是由于葉輪加工過程中存在孔徑誤差導(dǎo)致的。針對該問題，對葉輪進(jìn)行了重新加工，并對葉輪進(jìn)行了檢測，解決了泄漏問題。

四、常見問題問答

1. 問題：加工葉輪時，如何選擇合適的數(shù)控設(shè)備？

回答：根據(jù)葉輪的形狀、尺寸、材料等因素，選擇合適的數(shù)控設(shè)備。例如，加工軸類、盤類零件時，可以選擇數(shù)控車床；加工平面、曲面、孔等零件時，可以選擇數(shù)控銑床。

2. 問題：加工葉輪時，如何選擇合適的編程軟件？

回答：根據(jù)加工需求，選擇功能強(qiáng)大的編程軟件。常見的編程軟件有Mastercam、Cimatron E、PowerMill等。

3. 問題：加工葉輪時，如何控制切削參數(shù)？

回答：根據(jù)加工材料、刀具、機(jī)床等因素，合理設(shè)置切削參數(shù)。切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

4. 問題：加工葉輪時，如何保證加工精度？

回答：在加工過程中，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，如刀具、機(jī)床、夾具等。對加工后的葉輪進(jìn)行檢測，確保加工精度。

5. 問題：加工葉輪時，如何解決不平衡問題？

回答：對葉輪進(jìn)行平衡試驗，找出不平衡原因，然后對葉輪進(jìn)行重新加工，確保葉輪平衡。