桂平數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆工招聘)

桂平數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆工招聘）詳細解析

一、設(shè)備型號詳解

桂平數(shù)控鉆攻中心是一款集鉆、銑、攻等多種加工工藝于一體的數(shù)控機床。該型號設(shè)備以其高效、精準、穩(wěn)定的特點在市場上廣受歡迎。以下是該型號設(shè)備的主要參數(shù)和功能詳解：

1. 設(shè)備型號：GPNC-650

2. 主軸轉(zhuǎn)速：1000-12000rpm

3. 刀庫容量：24把

4. 最大加工直徑：Φ650mm

5. 最大加工高度：Φ400mm

6. 工作臺尺寸：Φ650mm×Φ400mm

7. 進給速度：0.1-10000mm/min

8. 重復(fù)定位精度：±0.01mm

9. 傳動方式：直線導(dǎo)軌

10. 控制系統(tǒng)：西門子840D sl數(shù)控系統(tǒng)

二、操作指南

1. 開機準備

（1）接通電源，確保機床電源指示燈亮。

（2）檢查機床各部件是否正常，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

（3）將刀具放置在刀庫中，并進行刀具編號。

（4）打開數(shù)控系統(tǒng)，進入操作界面。

2. 加工參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)加工零件圖紙，設(shè)置加工工藝參數(shù)，如刀具參數(shù)、加工路線等。

（2）設(shè)置工件坐標系，確保加工精度。

（3）設(shè)置刀具路徑，生成加工代碼。

3. 加工操作

（1）將工件放置在工作臺上，確保工件與坐標系的相對位置準確。

（2）啟動數(shù)控系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)的加工代碼進行加工。

（3）加工過程中，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

三、常見問題及解決方案

1. 問題一：機床無法啟動

解決方案：檢查電源是否接通，確保機床電源指示燈亮。如電源正常，檢查控制系統(tǒng)是否損壞。

2. 問題二：加工精度不高

解決方案：檢查工件坐標系是否設(shè)置正確，刀具磨損情況。如刀具磨損嚴重，更換刀具；如坐標系設(shè)置錯誤，重新設(shè)置。

3. 問題三：機床運行噪音大

解決方案：檢查機床潤滑系統(tǒng)是否正常，如潤滑不足，添加潤滑油；檢查刀具是否與工件接觸不良，調(diào)整刀具位置。

四、案例分析

案例一：某公司加工一批航空發(fā)動機零件，由于零件精度要求高，選用桂平數(shù)控鉆攻中心進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)工件坐標系設(shè)置錯誤，導(dǎo)致加工精度不高。經(jīng)過重新設(shè)置坐標系，零件加工精度得到保證。

案例二：某汽車零部件廠加工一批變速箱殼體，由于加工難度較大，選用桂平數(shù)控鉆攻中心進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工精度降低。更換刀具后，零件加工質(zhì)量得到提高。

案例三：某航空制造企業(yè)加工一批渦輪葉片，由于葉片形狀復(fù)雜，選用桂平數(shù)控鉆攻中心進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具路徑不合理，導(dǎo)致加工效率低下。優(yōu)化刀具路徑后，加工效率提高。

案例四：某精密模具廠加工一批精密模具，由于模具精度要求高，選用桂平數(shù)控鉆攻中心進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致刀具磨損加快。修復(fù)冷卻系統(tǒng)后，模具加工質(zhì)量得到保證。

案例五：某船舶制造企業(yè)加工一批螺旋槳，由于螺旋槳形狀復(fù)雜，選用桂平數(shù)控鉆攻中心進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具路徑設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工時間過長。優(yōu)化刀具路徑后，加工時間縮短。

五、常見問題問答

1. 問：桂平數(shù)控鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：桂平數(shù)控鉆攻中心適用于航空航天、汽車制造、模具加工、船舶制造等行業(yè)。

2. 問：桂平數(shù)控鉆攻中心的加工精度如何？

答：桂平數(shù)控鉆攻中心的重復(fù)定位精度可達±0.01mm，加工精度較高。

3. 問：桂平數(shù)控鉆攻中心的刀庫容量是多少？

答：桂平數(shù)控鉆攻中心的刀庫容量為24把。

4. 問：桂平數(shù)控鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：桂平數(shù)控鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為1000-12000rpm。

5. 問：桂平數(shù)控鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么？

答：桂平數(shù)控鉆攻中心的控制系統(tǒng)為西門子840D sl數(shù)控系統(tǒng)。