南華縣金屬加工企業(yè)

南華縣金屬加工企業(yè)設(shè)備型號(hào)詳解及操作指南

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱：數(shù)控車床

型號(hào)：CNC6120

詳細(xì)參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2000r/min

- 最大加工直徑：$600mm$

- 最大加工長(zhǎng)度：$2000mm$

- 主軸箱容量：$40$把刀

- 刀架形式：四方刀架

- 定位精度：±0.01mm

- 回轉(zhuǎn)精度：±0.01mm

2. 設(shè)備名稱：數(shù)控銑床

型號(hào)：CNC8012

詳細(xì)參數(shù)：

- 最大加工面積：$800mm \times 1200mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-3000r/min

- 主軸扭矩：$50N \cdot m$

- 定位精度：±0.01mm

- 刀庫(kù)容量：$24$把刀

- 刀架形式：圓盤刀架

3. 設(shè)備名稱：數(shù)控磨床

型號(hào)：CNC5000

詳細(xì)參數(shù)：

- 最大磨削直徑：$500mm$

- 最大磨削長(zhǎng)度：$1000mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-8000r/min

- 精度等級(jí)：C7

- 定位精度：±0.005mm

4. 設(shè)備名稱：激光切割機(jī)

型號(hào)：LGM6020

詳細(xì)參數(shù)：

- 最大切割面積：$6000mm \times 2000mm$

- 切割速度：$0-20000mm/min$

- 切割功率：$6000W$

- 切割精度：±0.1mm

- 重復(fù)定位精度：±0.05mm

5. 設(shè)備名稱：焊接機(jī)器人

型號(hào)：MIG4000

詳細(xì)參數(shù)：

- 最大焊接電流：$400A$

- 焊接速度：$0-20m/min$

- 重復(fù)定位精度：±0.5mm

- 機(jī)器人負(fù)載：$10kg$

- 機(jī)器人尺寸：$2000mm \times 1500mm \times 2000mm$

二、操作指南

1. 數(shù)控車床操作指南

（1）開(kāi)機(jī)前檢查：檢查機(jī)床各部件是否完好，油路是否暢通，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）設(shè)定程序：根據(jù)工件圖紙，編寫數(shù)控程序，并在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工。

（3）加工工件：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，按照程序指令進(jìn)行加工。

（4）檢查工件：加工完成后，檢查工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

2. 數(shù)控銑床操作指南

（1）開(kāi)機(jī)前檢查：檢查機(jī)床各部件是否完好，油路是否暢通，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）設(shè)定程序：根據(jù)工件圖紙，編寫數(shù)控程序，并在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工。

（3）加工工件：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，按照程序指令進(jìn)行加工。

（4）檢查工件：加工完成后，檢查工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

3. 數(shù)控磨床操作指南

（1）開(kāi)機(jī)前檢查：檢查機(jī)床各部件是否完好，油路是否暢通，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）設(shè)定程序：根據(jù)工件圖紙，編寫數(shù)控程序，并在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工。

（3）加工工件：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，按照程序指令進(jìn)行加工。

（4）檢查工件：加工完成后，檢查工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

4. 激光切割機(jī)操作指南

（1）開(kāi)機(jī)前檢查：檢查機(jī)床各部件是否完好，油路是否暢通，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）設(shè)定程序：根據(jù)工件圖紙，編寫數(shù)控程序，并在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工。

（3）加工工件：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，按照程序指令進(jìn)行切割。

（4）檢查工件：切割完成后，檢查工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

5. 焊接機(jī)器人操作指南

（1）開(kāi)機(jī)前檢查：檢查機(jī)器人各部件是否完好，電源是否正常，氣路是否暢通。

（2）設(shè)定程序：根據(jù)工件圖紙，編寫焊接程序，并在機(jī)器人系統(tǒng)中進(jìn)行模擬焊接。

（3）焊接工件：?jiǎn)?dòng)機(jī)器人，按照程序指令進(jìn)行焊接。

（4）檢查工件：焊接完成后，檢查工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控車床在加工過(guò)程中，出現(xiàn)工件尺寸超差現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床主軸軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致主軸跳動(dòng)過(guò)大，從而影響工件尺寸精度。解決方法：更換主軸軸承，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控銑床在加工過(guò)程中，出現(xiàn)刀具磨損過(guò)快現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致刀具切削力過(guò)大，從而加速刀具磨損。解決方法：降低機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，并選用合適的刀具。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控磨床在加工過(guò)程中，出現(xiàn)工件表面質(zhì)量差現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨床砂輪磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降。解決方法：更換砂輪，并對(duì)磨床進(jìn)行校準(zhǔn)。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的激光切割機(jī)在切割過(guò)程中，出現(xiàn)切割速度不穩(wěn)定現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)切割機(jī)控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致切割速度波動(dòng)。解決方法：修復(fù)控制系統(tǒng)，確保切割速度穩(wěn)定。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的焊接機(jī)器人焊接過(guò)程中，出現(xiàn)焊接質(zhì)量差現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)焊接電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。解決方法：調(diào)整焊接電流，確保焊接質(zhì)量。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：數(shù)控車床在加工過(guò)程中，如何提高工件尺寸精度？

答：提高工件尺寸精度的方法有：選用高精度機(jī)床、選用高精度刀具、提高加工工藝水平、加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等。

2. 問(wèn)答二：數(shù)控銑床在加工過(guò)程中，如何降低刀具磨損？

答：降低刀具磨損的方法有：選用合適的刀具材料、合理選擇切削參數(shù)、提高機(jī)床精度、加強(qiáng)刀具維護(hù)保養(yǎng)等。

3. 問(wèn)答三：數(shù)控磨床在加工過(guò)程中，如何提高工件表面質(zhì)量？

答：提高工件表面質(zhì)量的方法有：選用高精度砂輪、合理選擇磨削參數(shù)、提高磨床精度、加強(qiáng)磨床維護(hù)保養(yǎng)等。

4. 問(wèn)答四：激光切割機(jī)在切割過(guò)程中，如何提高切割速度？

答：提高切割速度的方法有：選用高功率激光器、優(yōu)化切割參數(shù)、提高切割機(jī)精度、加強(qiáng)切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)等。

5. 問(wèn)答五：焊接機(jī)器人在焊接過(guò)程中，如何提高焊接質(zhì)量？

答：提高焊接質(zhì)量的方法有：選用合適的焊接工藝、調(diào)整焊接參數(shù)、提高機(jī)器人精度、加強(qiáng)機(jī)器人維護(hù)保養(yǎng)等。