二手齒條數(shù)控加工設備(二手齒輪加工機床)

設備型號詳解

二手齒條數(shù)控加工設備，作為一種廣泛應用于機械加工行業(yè)的精密設備，其型號繁多，功能各異。以下以一款常見的二手齒條數(shù)控加工設備型號——GSK980TD為例，進行詳細解析。

GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備是一款集高精度、高效率、高穩(wěn)定性于一體的數(shù)控機床。該設備具備以下特點：

1. 加工精度：GSK980TD采用高精度滾珠絲杠和精密導軌，加工精度可達±0.005mm，滿足各種精密齒條加工需求。

2. 加工范圍：該設備可加工直徑范圍為40mm至800mm的齒條，適應不同行業(yè)和領域的需求。

3. 控制系統(tǒng)：采用先進的GSK980T數(shù)控系統(tǒng)，具備豐富的加工功能和強大的數(shù)據(jù)處理能力。

4. 主軸功率：主軸功率為11kW，轉速范圍為500-4000r/min，滿足各種加工速度要求。

5. 進給速度：進給速度最高可達10000mm/min，加工效率高。

6. 冷卻系統(tǒng)：配備獨立的冷卻系統(tǒng)，有效降低加工過程中產(chǎn)生的熱量，保證加工精度。

7. 安全防護：具備完善的保護裝置，如急停按鈕、限位開關等，確保操作安全。

幫助用戶部分

1. 設備安裝與調(diào)試

- 安裝前，請仔細閱讀設備說明書，了解設備結構及各部件功能。

- 根據(jù)設備說明書，安裝各部件，包括主軸、刀架、工作臺等。

- 調(diào)試設備，確保各部件運行正常，如主軸轉速、進給速度等。

2. 編程與加工

- 使用GSK980T數(shù)控系統(tǒng)進行編程，編寫加工程序。

- 根據(jù)加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)、加工參數(shù)等。

- 啟動設備，進行加工。

3. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查設備各部件，如滾珠絲杠、導軌、電機等，確保其正常工作。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保設備安全運行。

4. 故障排除

- 根據(jù)設備說明書，分析故障原因，采取相應措施進行排除。

- 如無法自行排除，請及時聯(lián)系專業(yè)技術人員。

案例分析

案例一：某企業(yè)生產(chǎn)齒輪時，發(fā)現(xiàn)齒條表面存在劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備滾珠絲杠存在磨損現(xiàn)象，導致加工精度下降。更換滾珠絲杠后，問題得以解決。

案例二：某企業(yè)加工齒條時，發(fā)現(xiàn)齒條尺寸超差。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)編程時刀具補償設置錯誤，導致加工尺寸不準確。重新設置刀具補償后，問題得以解決。

案例三：某企業(yè)加工齒條時，發(fā)現(xiàn)設備突然停止運行。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致設備保護性停止。維修電氣系統(tǒng)后，設備恢復正常運行。

案例四：某企業(yè)加工齒條時，發(fā)現(xiàn)加工效率較低。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備主軸轉速設置較低，導致加工效率低下。提高主軸轉速后，加工效率得到提升。

案例五：某企業(yè)加工齒條時，發(fā)現(xiàn)冷卻效果不佳。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)管路堵塞，導致冷卻效果不佳。清理管路后，冷卻效果得到改善。

常見問題問答

1. 問答一：GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備的加工精度如何？

回答：GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備的加工精度可達±0.005mm，滿足各種精密齒條加工需求。

2. 問答二：GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備的加工范圍是多少？

回答：GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備的加工直徑范圍為40mm至800mm。

3. 問答三：GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備的控制系統(tǒng)是什么？

回答：GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備采用先進的GSK980T數(shù)控系統(tǒng)。

4. 問答四：如何進行GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備的維護與保養(yǎng)？

回答：定期檢查設備各部件，確保其正常工作；檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好；檢查電氣系統(tǒng)，確保設備安全運行。

5. 問答五：如何排除GSK980TD型二手齒條數(shù)控加工設備的故障？

回答：根據(jù)設備說明書，分析故障原因，采取相應措施進行排除。如無法自行排除，請及時聯(lián)系專業(yè)技術人員。