數(shù)控機(jī)床用什么敲工件

在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，敲擊工件是常見(jiàn)操作之一。正確的敲擊方法不僅能夠提高加工效率，還能保證工件加工質(zhì)量。以下是關(guān)于數(shù)控機(jī)床敲工件的專業(yè)描述。

選擇合適的敲擊工具至關(guān)重要。常用的敲擊工具包括銅棒、木錘、橡膠錘等。銅棒因其良好的彈性和耐磨性，常用于敲擊硬質(zhì)合金刀具；木錘適用于敲擊軟質(zhì)材料，如鋁、銅等；橡膠錘則適用于敲擊易變形材料，如塑料、復(fù)合材料等。根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的敲擊工具。

敲擊位置的選擇對(duì)工件加工質(zhì)量影響較大。一般來(lái)說(shuō)，敲擊位置應(yīng)選擇在工件加工面的中心區(qū)域，這樣可以保證工件受力均勻，避免因受力不均導(dǎo)致的變形。對(duì)于多孔工件，敲擊位置應(yīng)選擇在孔的中心區(qū)域，以保證孔的加工精度。

敲擊力度要適中。過(guò)大的敲擊力度會(huì)導(dǎo)致工件變形，甚至損壞；過(guò)小的敲擊力度則無(wú)法達(dá)到預(yù)期的加工效果。敲擊力度的大小應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、加工要求和敲擊工具進(jìn)行合理調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，敲擊力度應(yīng)控制在工件材質(zhì)的彈性極限范圍內(nèi)。

敲擊順序也是影響工件加工質(zhì)量的重要因素。正確的敲擊順序可以減少工件變形，提高加工精度。以下為常見(jiàn)的敲擊順序：

1. 先敲擊工件加工面的中心區(qū)域，使工件初步定位；

2. 然后逐步向工件邊緣敲擊，使工件完全定位；

3. 對(duì)于多孔工件，先敲擊孔的中心區(qū)域，再逐步向孔邊緣敲擊；

4. 在敲擊過(guò)程中，注意觀察工件變形情況，及時(shí)調(diào)整敲擊力度和順序。

敲擊過(guò)程中要保證工件與敲擊工具之間的接觸良好。接觸不良會(huì)導(dǎo)致敲擊效果不佳，甚至損壞工件。以下為提高接觸質(zhì)量的措施：

1. 定期檢查敲擊工具的磨損情況，及時(shí)更換；

2. 在敲擊前，確保工件表面清潔，無(wú)油污、銹蝕等；

3. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的敲擊力度和順序。

在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，敲擊工件是一項(xiàng)重要的操作。通過(guò)選擇合適的敲擊工具、敲擊位置、敲擊力度和敲擊順序，以及保證工件與敲擊工具之間的接觸良好，可以有效提高工件加工質(zhì)量，降低加工成本。