鉆攻中心實用技術(shù)(鉆攻中心用什么鉆頭)

鉆攻中心作為一種高效、多功能的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。在鉆攻中心的使用過程中，鉆頭的選用對加工質(zhì)量和效率有著至關(guān)重要的作用。本文將詳細介紹鉆攻中心設(shè)備型號，并從實際應(yīng)用出發(fā)，探討鉆頭選用及使用技巧，以幫助用戶提高加工效率和質(zhì)量。

一、鉆攻中心設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控鉆攻中心

數(shù)控鉆攻中心是鉆攻中心的一種常見型號，具有加工精度高、自動化程度高、適用范圍廣等特點。其主要由以下部分組成：

（1）主軸：主軸是鉆攻中心的核心部件，承擔著切削、鉆孔、攻絲等功能。主軸轉(zhuǎn)速、扭矩、精度等參數(shù)直接影響加工質(zhì)量和效率。

（2）滑臺：滑臺負責工件在X、Y、Z三個方向上的移動，實現(xiàn)工件的定位和夾緊。

（3）刀庫：刀庫用于存放和更換各種鉆頭、銑刀等刀具，提高加工效率。

（4）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)負責接收指令，控制主軸、滑臺、刀庫等部件的運動，實現(xiàn)自動化加工。

2. 高速鉆攻中心

高速鉆攻中心是一種新型的鉆攻中心，具有加工速度快、精度高、噪聲低等特點。其主要由以下部分組成：

（1）主軸：高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速可達到數(shù)萬轉(zhuǎn)/分鐘，具有較高的切削效率。

（2）滑臺：高速鉆攻中心的滑臺采用高速直線導(dǎo)軌，具有更高的運動精度和穩(wěn)定性。

（3）刀庫：高速鉆攻中心的刀庫具有快速換刀功能，提高加工效率。

（4）控制系統(tǒng)：高速鉆攻中心的控制系統(tǒng)具有高精度、高速度的特點，滿足高速加工需求。

二、鉆頭選用及使用技巧

1. 鉆頭類型

鉆頭類型繁多，主要包括麻花鉆、中心鉆、階梯鉆、鉆攻刀等。根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的鉆頭類型。

2. 鉆頭直徑

鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)加工孔徑要求選擇，一般選擇略小于孔徑的鉆頭直徑，以提高加工精度。

3. 鉆頭材質(zhì)

鉆頭材質(zhì)對加工性能有較大影響，常見材質(zhì)有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。高速鋼鉆頭適用于加工鋼材、鑄鐵等材料；硬質(zhì)合金鉆頭適用于加工高速鋼、不銹鋼等材料；陶瓷鉆頭適用于加工高溫、耐磨材料。

4. 鉆頭涂層

鉆頭涂層可提高鉆頭耐磨性、降低切削力，延長鉆頭使用壽命。常見涂層有TiN、TiCN、Al2O3等。

5. 使用技巧

（1）合理選擇鉆頭轉(zhuǎn)速和進給量，以保證加工質(zhì)量和效率。

（2）確保鉆頭與工件表面垂直，減少切削力，提高加工精度。

（3）及時清理鉆頭切屑，防止切屑堵塞和燒傷工件。

（4）定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換新鉆頭。

三、案例分析

1. 案例一：加工高強度鋼材料

某航空企業(yè)加工高強度鋼材料，采用高速鋼鉆頭進行鉆孔。由于材料硬度高，鉆頭磨損較快。經(jīng)分析，建議更換硬質(zhì)合金鉆頭，提高鉆頭耐磨性，延長使用壽命。

2. 案例二：加工精密孔

某模具制造企業(yè)加工精密孔，采用中心鉆進行鉆孔。由于中心鉆精度較高，加工孔徑誤差較小。為提高加工效率，建議增加刀庫中的鉆攻刀數(shù)量，實現(xiàn)多刀加工。

3. 案例三：加工薄壁工件

某汽車零部件企業(yè)加工薄壁工件，采用階梯鉆進行鉆孔。由于階梯鉆切削力較小，有利于保護薄壁工件。為提高加工精度，建議增加階梯鉆的精度等級。

4. 案例四：加工高溫材料

某高溫設(shè)備制造企業(yè)加工高溫材料，采用陶瓷鉆頭進行鉆孔。由于陶瓷鉆頭具有耐高溫、耐磨性好的特點，能夠滿足高溫材料的加工要求。

5. 案例五：加工非金屬工件

某塑料制品企業(yè)加工非金屬工件，采用麻花鉆進行鉆孔。由于非金屬工件硬度較低，麻花鉆加工性能較好。為提高加工效率，建議增加麻花鉆的轉(zhuǎn)速。

四、常見問題問答

1. 問答一：鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

答：鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工材料、鉆頭類型和加工要求選擇。一般而言，加工硬質(zhì)材料時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)適當降低；加工軟質(zhì)材料時，主軸轉(zhuǎn)速可適當提高。

2. 問答二：鉆頭涂層有哪些作用？

答：鉆頭涂層可提高鉆頭耐磨性、降低切削力，延長鉆頭使用壽命。常見涂層有TiN、TiCN、Al2O3等。

3. 問答三：如何判斷鉆頭磨損情況？

答：觀察鉆頭切削刃口磨損情況，如切削刃口變鈍、磨損嚴重等，可判斷鉆頭磨損情況。

4. 問答四：鉆攻中心加工孔徑誤差較大，如何解決？

答：檢查鉆頭直徑、加工參數(shù)、工件定位等因素，確保加工精度。

5. 問答五：鉆攻中心加工過程中，如何防止切屑堵塞？

答：及時清理切屑，保持鉆頭清潔，防止切屑堵塞。